退火溫度對TZM合金室溫力學性能有什麼影響呢？
由於TZM合金在擠壓製備過程中產生很大的內應力，可通過改變去應力退火溫度來改變合金硬度及韌性等性能，以改善其機械加工性能，使其在實際應用中具備良好性能。圖1為合金的延伸率、抗拉強度與退火溫度的關係曲線。
圖1 抗拉強度與延伸率曲線
從圖1可看出，隨著退火溫度的升高，延伸率增加，加工硬化現象逐漸減弱。同時從圖1可得出，在850~1 050℃範圍內，隨著退火溫度的升高，延伸率保持較低而且變化幅度很小，這主要是由於在這個範圍內，TZM合金的組織沒有太多改變，仍然為加工態纖維組織。在很大的溫度範圍內(850~1150℃)，TZM合金處在回復初始階段，宏觀內應力經過低溫加熱後雖然大部分可以除去，而微觀應力仍然殘存。
在1 150~1 600℃，隨著退火溫度的升高，延伸率增加。在回復階段，強度、塑性等力學性能幾乎無變化，但在再結晶階段，強度顯著下降，塑性顯著升高，當晶粒長大時，強度繼續下降，塑性在晶粒粗化不十分嚴重時，仍有繼續升高趨勢，晶粒粗化嚴重時，塑性也下降。
TZM合金完成了回復2再結晶2晶粒長大的過程，組織由長的纖維狀晶粒變成等軸狀，同時TZM合金韌性得到很大改善，延伸率甚至可達到37%。從抗拉強度與退火溫度的關係曲線來看，隨著退火溫度的升高，TZM合金的抗拉強度有所下降。
低溫下強度高的原因是碳化物等增強相粒子經過變形加工後變成纖維狀，分佈於晶界和晶內。經過高溫退火後這些增強相又均勻彌散分佈於基體上，所以高溫下表現為強度低、塑性好。從拉伸2溫度曲線中可以看出，950℃下的延伸率幾乎為零。
如果您對我司的TZM合金或其他鉬合金感興趣，請馬上通過電子郵件聯繫我們：sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com ，或通過電話：865925129696。