TZM合金如何進行退火處理？
TZM合金經形變強化後，一般都會產生殘餘應力。為了消除殘餘應力，同時改變合金的脆性，一般都要對合金進行退火處理。退火時，選擇退火溫度至關重要。退火溫度不但能夠影響合金的硬度，而且對合金的拉伸性能也能產生較大影響。
文獻報導了採用真空電弧熔煉製備的TZM鉬合金，經擠壓後進行真空退火，當退火溫度由950℃提高到1050℃，合金在室溫的強度和延伸率變化不大，但當退火溫度從1 150℃提高到1 600℃時，合金在室溫的延伸率明顯提高，拉伸強度明顯下降。
圖1 退火溫度對TZM合金硬度的影響
圖2 退火時間對TZM合金位元錯密度的影響
圖1為退火溫度對Mo-Ti合金和TZM鉬合金硬度的影響關係圖，可以看到，隨著退火溫度升高，TZM合金的硬度降低，特別當退火溫度在1400~1500℃時，硬度降低十分明顯，此時可認為晶粒在此溫度下顯著長大。退火溫度過高，容易使晶粒發生長大，同時能夠快速消除位錯、晶格畸變等缺陷，從而使合金的延性增強，拉強度下降。
圖2為TZM鉬合金在1450℃退火不同時間後的位元錯密度變化情況。可以看到TZM鉬合金在1450℃退火15 min後，位元錯密度已經由最初的3×1010cm-2下降為7×109cm-2，退火溫度越高，短時間就可以使位元錯密度急劇降低。
退火一般在真空或氫氣保護下進行，但近來也有研究人員採用氮氣保護退火，在退火的同時對合金氮化。TZM鉬合金經氮化後，在基體內產生氮化鈦質點，使合金的硬度和拉伸強度得到進一步提高。
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