鉬的最大用途是作為鋼鐵和有色金屬合金的添加劑，其中包括燃氣渦輪發動機用的耐熱超合金。鉬和其他難熔金屬一樣具有抗腐蝕能力強、比重大、熱膨脹係數小、高溫強度好和硬度高等重要特性，其用途還在不斷擴大。
鉬及鉬合金的高溫應用如下：
熱等靜壓設備
事實表明，使燒結件或鑄件經受200MN/m2的壓力和2000℃高溫的綜合作用，能夠大大改善其組織和性能。眾所周知，這就是熱等靜壓過程(HIP)。在HIP設備中可使用若干節大型的鉬或TZM合金熱遮罩。另外，在一些HIP設備中，其壓力容器的下部裝有大型的通風風扇，以加速氣體的流動。風扇的旋軸和平衡轉子都是用TZM合金做成的。
高溫機械加工性能
鉬及鉬合金的高溫機械性能使它們廣泛應用於幾各種熱加工工藝中、例如，TZM合金鍛錘用於加工其他難熔金屬。擠壓黃銅用的TZM合金模具使用壽命較長，而其他材料則無法滿足這些要求。在等溫熱鍛中也利用TZM合金作為模具材料，它能夠鍛造用傳統方法難以加工的鈦及其合金和鎳基超合金。壓氣機盤和轉子就是通過這種途徑加工出來的關鍵零件，其加工溫度約為1130℃。如果在鍛造過程中工具和加工零件的溫度保持不變，那麼就能夠達到其最佳的機械性能。
據認為，TZM合金具有所需的熱強度和抗蠕變能力，是唯一能滿足這一用途的材料。使用的模具直徑達76omm，重量超過5t，為防止其氧化，必須把整個模具置於適當的保護氣氛下，通常採用氮氣。
熔化玻璃用電極
除了成本比較高之外，採用電能來熔化玻璃在最近30年裏已經變得日益重要，因為它比礦物燃料有許多優點。與燃燒油或者天然氣相比，電爐更加容易控制，產生的污染少，並能阻止硼化物之類的揮發性物質從熔融玻璃中揮發出來。另外，電熔化過程中的熱損失顯著減少，玻璃本身更加純淨和均勻。
鉬的熔點為2617℃，加上它其具有良好的導電率和導熱率以及比較小的熱膨脹係數，所以它適合作熔化大多數玻璃的電極材料。鉬的抗熔融玻璃腐蝕能力很強，用它做成的玻璃熔化電極，可以承受住1~3A/cm2的高電流載荷。不過，為了避免氧化損失，鉬電極表面須經常覆蓋一層熔融玻璃。在玻璃熔化護中，鉬還有其他一些用途，例如熱電偶外殼、攪拌器、制動器和氣體擴散器。
拉制玻璃石英裝置
早在1940年，德國化學家就研製成功了連續拉制石英玻璃管的設備。現代化生產廠家的規模都比當初大得多，但是結構原理基本相同。
拉制高品質的石英玻璃管需要低粘度的石英，因此石英的處理溫度必須保持在1950℃左右。鉬和鎢是唯一適宜於製造熔化增鍋、拉模、型芯和加熱元件的材料。保護氣氛是防止氧化所必不可少的。
典型的坩堝直徑可達350mm，長1300mm，採用了各式各樣的設計，其中包括壓制和燒結的鉬厚壁址禍。也可以採用薄壁增塌，它是由整塊板加工而成的，其內層為鎢板，外層為鉬板。
陶瓷纖維生產設備
在需要絕緣材料的許多用途中，陶瓷纖維產品已經取代了石棉材料。作為隔熱、隔音材料，陶姿纖維廣泛地應用於建築工業。另外還用在冷壁爐和熱等靜壓設備中。
陶瓷纖維是在大型罐式爐內由熔融的氧化鋁和高嶺土混合物生產的，借助沉浸的鉬電極進行電熔化，基本上與玻璃的電熔化相同，只是陶瓷熔化溫度更高一些，達2030℃左右。圓柱狀鉬電極的直徑為75~100mm，長度可達360mm。另外，還利用直徑約為15~20mm的鉬棒作為“針閥”，以便控制經過鉬噴頭的熔融陶瓷的流量。
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