Propriétés mécaniques de l'alliage de molybdène comme suit:
Les expériences montrent que le tungstène et de rhénium de molybdène ont grandement amélioré la résistance à la traction (par exemple Mo-48Re, Mo-50W) en comparaison avec le tantale et le niobium alliages, alliage TZM a un avantage significatif dans les applications à haute température que l'intensité de la stabilité à long terme de molybdène est très important nouveau développement Mo-La alliage particulier à des températures élevées avec une résistance incroyable au fluage et la déformation à haute température.
alliages industriels
ASTM est défini comme étant les six alliages de base de molybdène, à savoir 360.361.363.364.365 et 366 de type, ces grades sont fusionnés composition de l'alliage de référence et procédé de fabrication. Alliages tels que le 360 363 365, et 366 sont formées par un arc sous vide des alliages de fusion 361 et 364 est faite par les techniques de métallurgie des poudres, en plus de ces alliages, il existe différentes applications industrielles, le contenu de tungstène, le rhénium, et la phase dispersée les alliages de molybdène métalliques actifs, la composition nominale de l'alliage de plusieurs applications industrielles et typique ci-dessous.
Tableau industrielle alliage de molybdène et de son application
| Alloy | Nominal composition | demande |
| Mo | 99.95Mo | Fours à vide, la fusion du verre, composants électroniques, dispositif de refroidissement |
| TZM | 0.5Ti,0.08Zr,0.03C | Moules de traitement thermique, accessoires de fours de fusion |
| HMC | 1~1.5Hf,0.03~0.05C | Meurent travail à chaud |
| Mo-W | 10~30W | Stockage de zinc en fusion, une cible de pulvérisation |
| Mo-Re | 41-47.5Re | Tubes à ondes progressives, les boosters de fusée |
| Mo-La | 0.5~1.5La(La2O3形成) | Nacelle |
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