Alliage molybdène nouvelles technologies comme suit:
Alliage Mo-Si-B
Molybdène intrinsèquement mauvaise résistance à l'oxydation, empêchant ses applications plus larges.
Dioxyde de molybdène formée en contact avec l'oxygène (MoO2), 800 (1460F) sublimation de molybdène dans l'air, puis formé au cours de condensation jaune fumée blanche d'entraîner une pollution de l'environnement qui l'utilisation du molybdène en force à haute température et de l'avantage de la résistance au fluage des experts en ingénierie grave problèmes.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus ont souvent un revêtement Mo sur la surface d'un riches en silicium revêtements auto-guérison, cependant, ces revêtements présentent une mauvaise résistance à la chaleur cycles de recherches récentes et le développement de disiliciure de molybdène (MoSi2) pour un bon haut résistance à la température et à l'oxydation de matériau composite à matrice de pointe.
Cependant, ces matériaux composites problème de ductilité seulement pour un petit nombre de produits industriels, afin de résoudre le problème de la ductilité, identifié avec une bonne résistance à l'oxydation et un alliage TZM à hautes caractéristiques mécaniques similaires à l'alliage Mo-Si-B. Les résultats expérimentaux montrent tige en alliage TZM 1100 (2000F) après l'exposition à l'air pendant 1h taille nettement plus petite, et la tige en alliage Mo-6Ti-2.2Si-1.1B 1370 (2500F) est exposée à 2h air presque aucun changement, qui est une molybdène alliage antioxydants résultats remarquables base.
Les experts font encore beaucoup de travail détaillé pour améliorer ses propriétés mécaniques et thermiques et l'optimisation de la composition de l'alliage, en forme de capot en forme ogive pénétration profonde utilisée pour exiger la performance des applications militaires et industrielles. Dans ces dispositifs, le couvercle en forme autour d'explosifs exploser de manière contrôlée et d'une manière spéciale que couvercle en forme de déformation, couverture injection fondu et à grande vitesse en forme, peut pénétrer matériau cible très épais, le développement de la couverture en forme de molybdène est un phénomène relativement nouveau domaine d'études, le cuivre a été le matériau de couverture en forme de choix traditionnel.
Comme le molybdène à grande vitesse (5,12 km / s cuivre 3,94 km / s) et une densité relativement élevée du matériau (10.2g/cm3, cuivre 8.93g/cm3) optimal pour le matériau de couverture en forme, la vitesse acoustique est d'obtenir une grande l'conditions de base nécessaires pour l'injection couramment utilisées pour couvrir une molybdène d'éjection poly plus rapide que 12 km / s et le couvercle en forme de cuivre conventionnelle résultant vitesse d'éjection de 10 km / s ~ 25% de cette différence de 20% à la vitesse d'éjection est critique. Il augmente l'énergie d'éjection ce qui augmente la pénétration de molybdène polyéthylène haute densité pour l'amélioration de la capacité de pénétrer dans le couvercle est également important.
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