Moly Coating DISILICIURE - projection plasma comme suit:
De Mo et de poudre de Si comme matière première, selon la Mo: Si = 1:2 (rapport atomique) mélangé dans l'unité de mélange 24 h, les poudres mélangées en un bon haute température sous une atmosphère d'argon à partir de multiplication synthèse MoSi2 en poudre, une pulvérisation d'une poudre (SHS poudre synthétique);
L'EDM de MoSi2 poudre a été granulé et le traitement thermique sous vide pour obtenir la pulvérisation agrégats de poudre.
MoSi2 préparation de revêtement et l'analyse organisationnelle:
1. Pour K403 Hastelloy matériau de substrat, si ce dernier est de 10 mm × 15 mm, la première surface du matériau de substrat de dégraissage, de la rouille, les processus de lavage de sable;
2. Utilisation de type atmosphérique équipement projection plasma APS-2000, respectivement, à partir de la propagation de la poudre synthétique et les agrégats de poudre de revêtement, les paramètres du procédé de revêtement: puissance de 50 kW, la pointe du pistolet et de l'échantillon par rapport la distance de 150 mm, l'argon débit de gaz de 40 l / min , le taux de 18 g / min alimentation en poudre;
3. Utilisation de la D8-Advance rayons X sur poudre MoSi2 diffractomètre et composition de la phase d'essai de revêtement;
4. En utilisant JSM-6380LV microscope électronique à balayage revêtement microstructure morphologie. Depuis la diffusion de la poudre synthétique préparé par revêtement contient plus MoSi2 Mo5Si3 et la phase Mo, n'est pas propice à la résistance à l'oxydation du revêtement;
5. Utilisation des agrégats de matériaux de revêtement en poudre peut être préparée contenant une petite quantité de la phase Mo et Mo5Si3 phase dense et avec une bonne enduction MoSi2. (Synthèse auto-propagation MoSi2 performances de poudre n'est pas bonne, elle n'est pas discutée ici)
Préparé par les propriétés du revêtement de disilicide de molybdène:
1) Pour la poudre ensemble, MoSi2 MoSi2 recouverte d'une phase principale et seule une petite quantité de Mo5Si3 phase et une très petite quantité de phase Mo, la composition de phase, c'est mieux. Vu, l'utilisation de granulats poudre pulvérisation de plasma revêtement MoSi2, ce qui peut réduire considérablement la phase Mo5Si3 de revêtement et production Mo phases, ainsi la résistance à l'oxydation est grandement améliorée. (Agrégats de taille moyenne des particules de poudre est grande, une plus petite surface réduit sa présence dans l'oxydation du procédé de projection, ce qui entraîne revêtement contient seulement une petite quantité de Mo5Si3 et la phase Mo).
2) dans les mêmes paramètres du procédé de revêtement, la taille des particules est trop grande, cela conduira à une fusion des granulés pauvres, ce qui rend le revêtement poreux, lorsque la taille des particules est trop faible, les particules, bien que totalement fondu, mais son dans la buse d'l'échantillon pendant le vol sera oxydation sévère, entraînant dans la section de revêtement zones blanches apparaissent plus pâles, qui produisent phase plus riche en molybdène, n'est pas propice à la préparation de la composition de la phase et l'amélioration de revêtement;
En outre, la taille des particules est trop petit, va provoquer le processus d'alimentation de poudre de "blocage poudre" phénomène, poudre résultante alimentation Coating détriment discontinue. SHS synthèse et d'agrégats de particules de poudre pendant la pulvérisation peuvent entièrement fondu, rendant la coupe revêtement et la morphologie de surface, c'est mieux.
Remarque:
une. SHS poudre synthétique à sa granulométrie est trop faible, ce qui entraîne MoSi2 revêtement contient phase plus Mo5Si3 et Mo, n'est pas propice à la résistance à l'oxydation de revêtement.
b. à partir de granulats poudre de projection plasma matériaux, peuvent être préparés contenant une petite quantité de Mo5Si3 et Mo phase et dense avec un bon revêtement MoSi2.
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