Disiliciure de molybdène Coating - Spark Plasma Sintering comme suit:
1. Kuchino si la poudre de Mo-Si ont été mélangés en termes de rapport atomique de 1:2, dans un moule en graphite, le moule en graphite 6 Pa dans la chambre à vide, soumise à une pression de moulage de 40 MPa, et une impulsion d'aspiration de poudre de courant à 0,17 ℃ / s, la température a été élevée, la température maximale de frittage est de 1 400 ℃, 600 synthèse s situ de maintien de la densité de 99% de disiliciure de molybdène, le disiliciure de molybdène dense contenant une petite quantité de SiO2. Avec molybdène en poudre disilicure comme matière première, en utilisant la même technologie est également synthétisée densité du matériau de 99%, la zone d'oxydation accélérée des matériaux synthétisés (400 ~ 700 ℃) présente une bonne résistance à l'oxydation;
2. Shimizu et SHS préparation de processus d'une poudre de siliciure de molybdène, et à 1254 ℃, appareil de frittage sous pression 30MPa au SPS 10 min, on a préparé par la densité atteint 97,3%, la taille des grains est 7.5μm, la dureté Vickers de 10,6 GPa, une fracture KIC de ténacité est de 4,5 MPa • m1 / 2, la résistance à la flexion de 560 MPa du matériau. À 1000 ℃, le molybdène force de disilicure peut être maintenue à environ 325MPa;
3. Krakhmalev premier sur la poudre de matières premières et autres broyeur à billes de haute énergie, puis utilisez SPS frittage, ont donné la structure C40 Mo (Si0.75Al0.25) 2 Mo (Si0.75Al0.25) 2/SiC, Mo (Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (fraction volumique) Al2O3 et Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 matériaux composites.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 dureté du matériau de base de 14GPa, indentation ténacité 1.84Mpa.m1 / 2 autour de la fracture principalement par clivage. Avec 20% de SiC n'améliore pas la dureté, la ténacité du matériau peut être augmentée à 2 • 48 MPa • m1 / 2, il caractéristiques intergranulaire de la rupture de surface, lorsque la teneur en Al2O3 est inférieure à 20%, la dureté de l'matériau et la pression des marques ténacité sans amélioration significative dans le clivage de fracture en fonction, et contenant 30% Al2O3 composites réduire la dureté de 10,2 GPa, la ténacité a augmenté à 3,67 MPa • m1 / 2, la surface de fracture présentait des caractéristiques intergranulaire importants.
En Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 composite découvert Mo, Mo5Si3, Al2O3 et Mo0.34Zr0.20Si0.46, c'est à dire Mo (Si, Zr) 2 phases, la dureté est d'environ 14 GPa ou plus, indentation ténacité de 2,69 ~ 2,94 MPa • m1 / 2, et Mo (Si0.75Al0.25) 2 par rapport à la ténacité à la rupture augmenté de 50%, de la synthèse peuvent se produire pendant le remplacement de Zr Mo (Si, Al) réaction de Al 2 :
AlMo (Si, Al) 2 + ZrO2 = ZrMo (Si, Zr) 2 + Al2O3
Frittage flash (SPS) est une technologie relativement nouvelle, il peut être vu à partir de l'étude ci-dessus, ce processus peut être obtenue matière de matrice relativement dense et matériau composite peut être préparé, ce processus dans la préparation de disiliciure de molybdène n'a pas encore été largement applications , de sorte que le matériau n'est pas gain de performance très significatif. Toutefois, d'autres méthodes de préparation de disiliciure de molybdène pur est relativement grande performance augmentation. En raison de sa forte densité, au moins prévenir molybdène disiliciure cryogénique phénomène "Pesting", donc l'avenir de ce processus devrait être un grand développement.
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