TZM 합금 제조 방법

TZM 합금 제조 방법은 일반적으로 용융 및 분말 야금 방법에 사용됩니다.

용융 방식은 방식으로 TZM 막대 또는 공백을 사용하여 순수 몰리브덴과 티타늄, 지르코늄 및 용해의 보호에 따라 진공 또는 수소의 다른 요소의 특정 양, 그리고 주물 또는 기계로 가공이며 고순도 몰리브덴 분말 법 분말 찬 지각 균형에 의해 혼합 비율 후 THi2 분말, ZrH2 분말과 흑연 분말을 누르면 다음 빈 TZM를 얻기 위해 보호 분위기에서 고온 소결. 빈 다음 고온 고온 (열간 단조), 고온 열처리 온도가 고온 후 (온도 단조), 중간 온도 스트레스를 제거하기 위해 열처리 후, 따뜻한 압연 (단조 따뜻한) TZM 마무리 재료를 구하십시오.

많은 연구가 몰리브덴 합금 플라스틱 표시 - 취성 전이 온도 (DBTT) 및 파괴 모드와 입자 크기, 입자 형태, 기공 밀도 등 조직 구조, 합금 원소와 두 번째 단계의 입자 분포합니다. 따라서, 기계적 특성에 대한 품질의 콘텐츠를 추가하는 컨트롤 TZM 합금 원소와 불순물 요소는 필수적이다.

표 1 탄소 아크 용융 순수 몰리브덴 (LCAC)과 TZM 몸 리브 덴 합금

단조 후 기계적인 특성 데이터

산소 함량은 여전히 ​​높은 경우 산소와 실리콘을 상기 각 요소에 필요한 범위 표 2 TZM 합금 조성, 엄격 화상 후 몸에 불순물 원소를 제어하는 것입니다, 다음, 소결 입자 경계에있을 것입니다 따라서 합금의 강도를 줄이고 모공, 합금의 실리콘 주로 곡물 경계에 포함 된 부정적인 합금의 성능에 영향을 미칩니다.

표 2 TZM 합금 조성 %

광범위한 문헌 낮은 온도에서 좋은 인장 특성을 얻기 위해 모 기반의 합금, 미세 입자 크기, 높은 및 낮은 산소 농도와 산소 조건을 충족해야 함을 확인 하였다. TZM 합금 시스템에서 지금까지 문헌에보고되고 모 - 0.5Ti-0.008Zr와 모 - 0.5Ti-0.1Zr와 합금 성분의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 이들은 분말 야금에 의해 제조 될 수있다, 용해에 의해 준비 할 수 있습니다.

현재 미국과 HCStarck 클리블랜드는 두 합금의 채택을 용융 아크에 의해 제조, 산소 함량이 0.002 % 이하로 제어 할 수 있습니다, 실리콘 함량이 10 ㎎ / ㎏ 이하로 제어됩니다.

분말 야금 방법과 아크 용해 방법은 TZM 합금의 준비를위한 일반적인 방법이지만, 최근 문헌 [12] TZM 합금의 테르밋 반응의 사용을보고했다. 있는 방법은 원료로 MoO2, 이산화 티타늄 및 ZrO2를 기반으로, 알은 다음 카오 플럭스, 반응 상담원을 할 감소와 C의 일정 금액을 추가하고, 알루미늄 합금 뜨거운 반응 물질의 반응에 의해 준비하고, 반응물 합금 아크 용해로 , 마지막 1 000 후 TZM 빌렛, 열간 압연 빌렛을 아르곤에서 녹는 ℃ 6 시간, 결과 TZM 합금 어닐링. , 기존의 방법과 대조은 원료 원료 비용 절감, 직접 산화물을 사용하고,이 방법에 의해 제조 합금은 높은 경도와 열간 압연 후에 좋은 작업 성을 가지고 있지만 알루미늄 및 실리콘 화합물 합금의 표면 TZM 합금 재료는 고온 산화 저항이 증가합니다. 그러나이 방법의 단점은 구성에 불순물의 제거이며, 규제 과정이 상대적으로 복잡하다.

TZM 합금 준비에 관계없이 제조 방법의 일반적으로 가소성 및 가공성을 향상시키기 위해, 단조 또는 압연, 최종 압출이 필요합니다. 그러나 단조 압출, 또는 잔류 응력 후 합금 압연 후에 생성되며, 따라서 합금은 열처리되어 있습니다. 일반적으로 보호하에 열처리 진공 또는 수소합니다. 티타늄, 지르코늄 및 C와 같은 TZM 합금은 합금 탄화물 침전과 티타늄, 지르코늄 고용체 형성되어, 합금의 재결정 온도가 증가했다. 순수 몰리브덴 금속은 일반적으로 약 850 ℃ 동안 따라서, TZM 합금 어닐링 온도는 1, 150 ℃ 이상 일반적이다.

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