Molibdênio Disilicide revestimento - Centelha Sinterização Plasma da seguinte forma:
1. Kuchino modo que o pó de Mo-Si foram misturados em termos da razão atómica de 1:2, para um molde de grafite, a grafite do molde 6 Pa para dentro da câmara de vácuo, sujeita a uma pressão do molde de 40 MPa, e um pulso de corrente para a ingestão de pó 0,17 ℃ / s, a temperatura foi aumentada, a temperatura máxima de sinterização é de 1 400 ℃, 600 s-síntese in situ de manter a densidade de 99% de di-silicieto de molibdénio, di-silicieto de molibdénio e denso contendo uma quantidade pequena de SiO2. Com o pó de di-silicieto de molibdénio como matéria-prima, utilizando-se a mesma tecnologia é também sintetizada a densidade do material de 99%, o material da zona de oxidação acelerada sintetizado (400 ~ 700 ℃) tem uma boa resistência à oxidação;
2. Shimizu et SHS preparação de um pó de di-silicieto de molibdénio processo, e em 1254 ℃, aparelhos de sinterização 30MPa de pressão no SPS 10 min, foram preparados por densidade atingiu 97,3%, o tamanho do grão é 7.5μm, a dureza de Vickers de 10,6 GPa, fractura CCI dureza é de 4,5 MPa • m1 / 2, a resistência à flexão de 560 MPa, do material. Em 1000 ℃, di-silicieto de molibdénio força pode ser mantida a cerca de 325MPa;
3. Krakhmalev pela primeira vez no pó de matéria-prima e outros moagem de alta energia, e então usar SPS sinterização, foi dado o C40 estrutura Mo (Si0.75Al0.25) 2, Mo (Si0.75Al0.25) 2/SiC, Mo (Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (fração de volume) Al2O3 e Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 materiais compósitos.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 base de dureza do material de 14GPa, recuo tenacidade à fratura 1.84Mpa.m1 / 2 em torno da fratura principalmente por clivagem. Com 20% de SiC não melhorar a dureza, a resistência à fractura do material pode ser aumentada para dois • • 48 MPa m1 / 2, não intergranular características superficiais de fractura, quando o teor de Al2O3 seja inferior a 20%, a dureza do e a pressão do material de marcas tenacidade fractura sem melhoria significativa na clivagem fractura baseia-se, e contendo 30% de Al2O3 compósitos reduzir a dureza de 10,2 GPa, tenacidade à fractura aumentou para 3,67 MPa • m1 / 2, a superfície de fractura mostrou características significativas intergranular.
Em Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 composto descoberto Mo, Mo5Si3, Al2O3 e Mo0.34Zr0.20Si0.46, ou seja, Mo (Si, Zr) a fase 2, a dureza é de cerca de 14 GPa ou mais, recuo de resistência à fractura de 2,69 ~ 2,94 MPa • m1 / 2, e Mo (Si0.75Al0.25) 2 em comparação com a resistência à fractura aumentou em 50%, a síntese pode ocorrer durante a substituição de Zr Mo (Si, Al) reacção de Al 2 :
Almo (Si, Al) 2 + ZrO2 = ZrMo (Si, Zr) 2 + Al2O3
Faísca sinterização plasma (SPS) é uma tecnologia relativamente nova, que pode ser visto a partir do estudo acima referido, este processo pode ser obtido material de matriz relativamente densos e material compósito pode ser preparado, este processo para a preparação de di-silicieto de molibdénio ainda não tem sido amplamente aplicações , de modo que o material não é muito significativo aumento de desempenho. No entanto, outros métodos para a preparação de di-silicieto de molibdénio puro tem relativamente grande aumento de desempenho. Devido à sua alta densidade, pelo menos, evitar molibdênio disilicide criogênico fenômeno "Pesting", de modo que o futuro deste processo deve ser um grande desenvolvimento.
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