退火温度对TZM合金室温力学性能有什么影响呢？
由于TZM合金在挤压制备过程中产生很大的内应力，可通过改变去应力退火温度来改变合金硬度及韧性等性能，以改善其机械加工性能，使其在实际应用中具备良好性能。图1为合金的延伸率、抗拉强度与退火温度的关系曲线。
图 抗拉强度与延伸率曲线
从图1可看出，随着退火温度的升高，延伸率增加，加工硬化现象逐渐减弱。同时从图1可得出，在850~1 050℃范围内，随着退火温度的升高，延伸率保持较低而且变化幅度很小，这主要是由于在这个范围内，TZM合金的组织没有太多改变，仍然为加工态纤维组织。在很大的温度范围内(850~1150℃)，TZM合金处在回复初始阶段，宏观内应力经过低温加热后虽然大部分可以除去，而微观应力仍然残存。
在1 150~1 600℃，随着退火温度的升高，延伸率增加。在回复阶段，强度、塑性等力学性能几乎无变化，但在再结晶阶段，强度显著下降，塑性显著升高，当晶粒长大时，强度继续下降，塑性在晶粒粗化不十分严重时，仍有继续升高趋势，晶粒粗化严重时，塑性也下降。
TZM合金完成了回复2再结晶2晶粒长大的过程，组织由长的纤维状晶粒变成等轴状，同时TZM合金韧性得到很大改善，延伸率甚至可达到37%。从抗拉强度与退火温度的关系曲线来看，随着退火温度的升高，TZM合金的抗拉强度有所下降。
低温下强度高的原因是碳化物等增强相粒子经过变形加工后变成纤维状，分布于晶界和晶内。经过高温退火后这些增强相又均匀弥散分布于基体上，所以高温下表现为强度低、塑性好。从拉伸2温度曲线中可以看出，950℃下的延伸率几乎为零。
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