随着科学技术的发展，钼及钼合金材料的应用日益广泛。这些材料因具有强度高、耐磨性好等特点而使其加工成的零件使用寿命长，但同时伴随而来的是这些材料的切削加工性能也显著恶化。因此，就需要寻求切削加工此类材料的最佳方法。钼具有熔点高，弹性模量大，热膨胀系数小，导电、导热性好，耐磨损，结合性好等特点 。
钼零件的形成过程首先是用粉末压制成型，然后烧结，但多数零件烧结后尺寸精度、结构形状等均达不到使用要求，还必须经过切削加工才能最后完成。故针对钼及钼合金的加工特点，经过摸索，基本上掌握了一套较好的切削办法。
1.钼及钼合金的产品情况
目前常用于切削加工的钼及钼合金的产品主要有以下几种：
1)Mo>99.9%的纯钼材料，其主要用于制作钼顶头、钼杆、钼流口等，另外也可制成喷涂钼丝喷涂于钢体表面，以减小磨损；
2)TZC(Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C)合金，其主要用于制作对刚性及硬度要求高的部件。如杆、叶轮轴、研磨钻轴等：
3)TZM(Mo-0.6Ti-0.08Zr)合金，其可作为发热体及各种高温结构件，如隔热屏、钼坩锅、钼电极等。
2.钼及钼合金的加工特点
钼的粘附性大，切削时易与刀具前、后刀面发生粘接，使刀具产生粘接磨损；钼虽然本身硬度不高，但钼材的硬度高，属于脆性材料，在切削加工时的加工硬化趋向很大，即存在加工硬化现象，从而使切削力增大，切削温度升高。
当切削钼及钼合金时，必须针对其脆而粘且弹性模量大的特点而出现的刀具粘接磨损大、切削阻力大、易崩刃等现象来采取措施加以解决。
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