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钼合金切削加工

随着科学技术的发展,钼及钼合金材料的应用日益广泛。这些材料因具有强度高、耐磨性好等特点而使其加工成的零件使用寿命长,但同时伴随而来的是这些材料的切削加工性能也显著恶化。因此,就需要寻求切削加工此类材料的最佳方法。钼具有熔点高,弹性模量大,热膨胀系数小,导电、导热性好,耐磨损,结合性好等特点 。

钼零件的形成过程首先是用粉末压制成型,然后烧结,但多数零件烧结后尺寸精度、结构形状等均达不到使用要求,还必须经过切削加工才能最后完成。故针对钼及钼合金的加工特点,经过摸索,基本上掌握了一套较好的切削办法。

钼合金

1.钼及钼合金的产品情况

 

目前常用于切削加工的钼及钼合金的产品主要有以下几种:

1)Mo>99.9%的纯钼材料,其主要用于制作钼顶头、钼杆、钼流口等,另外也可制成喷涂钼丝喷涂于钢体表面,以减小磨损;

2)TZC(Mo-0.5Ti-0.03Zr-0.15C)合金,其主要用于制作对刚性及硬度要求高的部件。如杆、叶轮轴、研磨钻轴等:

3)TZM(Mo-0.6Ti-0.08Zr)合金,其可作为发热体及各种高温结构件,如隔热屏、钼坩锅、钼电极等。

2.钼及钼合金的加工特点

钼的粘附性大,切削时易与刀具前、后刀面发生粘接,使刀具产生粘接磨损;钼虽然本身硬度不高,但钼材的硬度高,属于脆性材料,在切削加工时的加工硬化趋向很大,即存在加工硬化现象,从而使切削力增大,切削温度升高。

当切削钼及钼合金时,必须针对其脆而粘且弹性模量大的特点而出现的刀具粘接磨损大、切削阻力大、易崩刃等现象来采取措施加以解决。

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