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钼合金切削工艺改进措施

钼合金切削工艺改进措施

钼合金为了减少或避免加工过程中产生缺陷,提高加工效率,用普通的加工方法和切削用量是难以实现的,必须改进方法。在现有条件下,我们主要采取了以下措施和方法。

1.提高零件各工序的质量

在零件加工过程中,提高各工序的加工质量、精度等级,以保证零件在装夹和后道工 序、工步的加工能顺利进行。比如对长、宽、高分别为270x160x10omm的相板,我们要求 厚度方向两面平面度和平行度均不大于。.06mm。全部尖角、锐边制圆Ro.8,加工直角(清 根处)全部为Ro.5~1的圆角,以免产生应力集中。装夹预紧力大小也应适当,不可太大, 也不能过小,而且在零件装、卸、夹时严禁用铁器直接敲打工件,一律规定用木锤或玻璃钢 棒轻击,防止击碎或产生裂纹而影响质量。

2.改进切削方法

钼合金在切削过程中之所以产生崩屑现象,主要是刀具从切削状态退出时带崩的,为了 减少或避免这种“带崩”。就必须少出刀或隐藏出刀。为此,我们采取了“封闭式”切削和 顺铁加工法。

所谓“封闭式”切削,就是让刀具只有人口而无出口,这样就不会产生出刀时刃口带屑而产生崩碎撕裂现象。
例如:用圆柱铁刀加工端面时,让铣刀沿四周循环加工,在整个加工过程中,只有一次进刀和一次出刀,且在进刀与出刀之间,刀具始终处于切削状态。采用顺铁加工,这样就避免了每次出刀时带崩,大大提高了产品合格率。而钻孔或开槽时则采取了两端对接法加工,以免产生边崩。 用这种对接法加工的孔、槽类零件合格率可达百分之百。当然,此时需要适当的夹具和对刀装置以保证其垂直度和位置度。

3.确定合理的切削用量、切削刀具

选择合理切削用量的目的,是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下,提高金属切削量。由于钼合金本身的难切削特点,用普通刀具和切削用量是难以达到目的的。因此必须通 过各种刀具,采用不同切削用量进行试验,并进行比较,从中选出最佳刀具和参数进行加工。这对零件质量,刀具使用效率和加工效益也是一个至关重要的方面。

如果您对我司的钼合金或其他钼合金感兴趣,请马上通过电子邮件联系我们:sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com ,或通过电话:865925129696。

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