钼合金切削刀具的选择

钼合金切削刀具的选择刀具的选择

钼合金切削刀具材料的选择

刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度，要有足够的强度和韧性、较高的耐热性和耐磨性，另外还要有良好的工艺性等。根据上述原则和钼及其合金的加工特点，通过切削实践，认为选用下列牌号的刀具材料可得到良好的切削效果。

1)当加工纯钼制品时，通常选用YW1、YW2及YG6等普通硬质合金刀具，如选择600、642、726、YM051等牌号的刀具，切削效果更佳；

2)当切削加工钼合金时，通常选用YG6、YG8及高硬度的YG10H刀具。

钼合金切削刀具几何角度的选择

刀具几何角度的大小应综合考虑工件材料、切削要求、刀具材料以及机床刚性等各种因素。由于钼的熔点高，激活性能大，要给予很大的能量才会产生切削变形；

加之钼的弹性模量大，即材料的刚性大，结合力强，坚实、不易变形，切除切屑非常困难，因此，在保证刀具刀头不变形的基础上，尽可能使切削刃锋利。根据上述原则，选取了一定范围的几何角度进行了切削实验，反复实验后认为，一般情况下可采用加大前角，并配以负刃倾角、小主偏角的措施来加强刀头。

例如采用YG6、YG8刀具粗车钼或钼合金材料时，可采用的刀具几何参数为:r0=5~10°；α0=10~12°；kr=45°；k′r=15°；r01=-2~-5°；br1=0.1~0.3 mm；卷屑槽半径R=6~8mm。当精车时，可采用的刀具几何参数为:r0=15~20°；α0=15°；kr=90°：k′r=10°。

另外需注意的是，由于刀具后角大，可减少钼与后刀面的粘连，因此要求刀具前、后刀面都应具有较高的光洁度。

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