钼合金切削加工影响因素如下：
钼合金难以切削加工的主要原因，是其物理机械性能和其本身的晶体结构决定的。
钼合金是粉末冶金经压制烧结而成的，在压制烧结时要渗入适量炭、氧、氮等不纯物而聚积于晶界上，造成室温晶界脆性，材料结晶组织不均匀、不细密、晶粒明显等缺陷。而且和人事部门，在任命产品设计师的同时应据实况任命产品工艺师，并把工艺师系统纳人技术 指挥线中，共同完成新型号的科研、试制任务，再也不能突出“研”而偏弃“制”了。
另外，钼合金产品工艺工作中的工艺性审查和会签、工艺技术准备、工艺攻关(试验)和鉴定、工艺评审和工艺定型等主要环节，均应纳人各单位的计划网络中，予以时间和经费保证。抓产品的制造质量，首先要抓工艺质量和工艺纪律，舍此是无法抓到点子上的。工艺管理部门是主管领导和总工艺师对本单位工艺技术工作实施组织管理的参谋部和办事机构，也是下情上报和上情下达的桥梁，应当予以充实和健全。
一般情况下用肉眼即可看见钼合金产品上形似铸铁的灰白色质点。硬且脆是其突出特点，其冲击韧性低，延伸率小，线膨胀系数小，比普通碳素钢的线膨胀系数小几倍。因此其脆性必然是切削加工过程中潜在的危险，而且其弹性模量很高，几乎不发生弹性变形，零件在加工过程中几乎不发生明显的宏观变形就会断裂。
其次，零件本身的加工要素:如平面度、平行度、垂直度、毛边、尖点等缺陷在装夹、切削过程中也有非常明显的障碍。零件装夹不当或吃刀量过大，就会产生“吱吱”“嘎嘎” 的怪叫声，并且刃口磨损严重，稍不小心就会崩刃。若零件本身有内裂纹或加工直角，就会迅速扩大，产生断裂或局部脱落。
此外，切削刀具的材料，几何参数及切削方法，切削用量等与零件质量也有很大关系。
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