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钼合金切削加工参数

钼合金钼合金切削加工参数如下:

钼合金切削量的选择

在工件材料、刀具材料、刀具几何参数已确定的情况下,切削量的选择将关系到工件质量及生产效率。首先应考虑选取尽可能大的切削深度ap,其次选用尽可能大的进给量f,最后在保证刀具经济耐用的条件下选取尽可能大的切削速度。

由于钼的特点是硬度高,塑性小,切削力大,切削温度高,刀具易崩刃。为了避免产生过高的切削温度,并使切削刃避开硬化层,使刀具具有一定的耐用度,因此切削钼材时应选用较低的切削速度及较大的走刀量。例如采用YG6、YG8刀具切削钼及其合金时,选取的切削量为:

1)切削深度,ap1=4~7 mm(粗车);ap2=0.2~0.4 mm(半精车);ap3=0.1~0.2 mm(精车);

2)进给量,f1=0.2~0.5 mm/r(粗车);f3=0.15~0.4 mm/r(精车);

3)切削速度,v1=35~75 m/min(粗车);v3=50~120 m/min(精车)。

钼合金切削液的选择

切削时使用充分的冷却润滑液不但可以冷却切削刀刃,增加连续切削时间,提高刀具的耐用度,而且可以润滑工件的切削面以减小表面粗糙度,保证工件加工质量。当切削加工钼材时,润滑剂的作用尤为重要,通常可采用CCL4+20#机油的混合液进行润滑,使用此混合液可使刀具的耐用度提高5倍以上。

另外也可采用MoS2润滑,同样可得到良好的效果。

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