TZM合金如何进行退火处理？
TZM合金经形变强化后，一般都会产生残余应力。为了消除残余应力，同时改变合金的脆性，一般都要对合金进行退火处理。退火时，选择退火温度至关重要。退火温度不但能够影响合金的硬度，而且对合金的拉伸性能也能产生较大影响。
文献报导了采用真空电弧熔炼制备的TZM钼合金，经挤压后进行真空退火，当退火温度由950℃提高到1050℃，合金在室温的强度和延伸率变化不大，但当退火温度从1 150℃提高到1 600℃时，合金在室温的延伸率明显提高，拉伸强度明显下降。
图1 退火温度对TZM合金硬度的影响
图2 退火时间对TZM合金位错密度的影响
图1为退火温度对Mo-Ti合金和TZM钼合金硬度的影响关系图，可以看到，随着退火温度升高，TZM合金的硬度降低，特别当退火温度在1400~1500℃时，硬度降低十分明显，此时可认为晶粒在此温度下显著长大。退火温度过高，容易使晶粒发生长大，同时能够快速消除位错、晶格畸变等缺陷，从而使合金的延性增强，拉强度下降。
图2为TZM钼合金在1450℃退火不同时间后的位错密度变化情况。可以看到TZM钼合金在1450℃退火15 min后，位错密度已经由最初的3×1010cm-2下降为7×109cm-2，退火温度越高，短时间就可以使位错密度急剧降低。
退火一般在真空或氢气保护下进行，但近来也有研究人员采用氮气保护退火，在退火的同时对合金氮化。TZM钼合金经氮化后，在基体内产生氮化钛质点，使合金的硬度和拉伸强度得到进一步提高。
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