什么是二硅化钼涂层？
涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态 。
二硅化钼为高熔点金属间化合物，它具有独特性能。如中等密度(6.24g·cm-3)，高熔点(2 030℃)，低膨胀系数(8.1×10-6K-1)，抗氧化性和化学惰性等，特别是高温抗氧化性居硅化物之冠。这种独特性能来自自动生成SiO2保护膜；后者在高温和氧化气氛中形成，它是一种非剥落氧化物，当温度高于900℃时，二硅化钼表面形成SiO2薄膜，使本身能获得高温与热循环保护，而且在裂缝中自动生成SiO2取得自愈合作用。
二硅化钼的用途很广，主要应用于铁氧化加热炉、复合材料、玻璃工业、航空和宇宙飞行器等，其次二硅化钼薄膜作为硅片集成电路的栅极接点；厚薄膜 用于高温抗氧化防护材料。
二氧化硅涂层发展史
1967年苏联化学物理研究所А.Г.马尔兹汉等发明了自蔓延(SHS)冶金技术。1976年苏联联合30多家不同组织机构参与了SHS工艺方法的研究和开发，研制合成出200多种材料，其中至少2种以上投入生产，如二硅化钼和碳化钛，后者用作工业金刚石的代用品；前者作为加热元件。目前世界上瑞典“康达尔”公司生产的加热元件质量更好，但价格较昂贵。
最近几年来，美国、日本和波兰等国对SHS方法亦产生了浓厚的兴趣。国内天津化工所研究二硅化钼最早。相继在洛阳、上海生产硅化钼加热元件，但产品质量与国外有一定距离。由于二硅化钼制品最大缺点——性脆，同时国内生产的钼制品不致密、表面不光滑和缺陷较多。本文介绍在钼和钼合金制品上用二硅化钼作防护涂层，使相互缺陷弥补。
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