钼钒合金制备首先考虑的是材料的韧性和加工性，即锭子的加工性，加工材的热、冷加工性，高温韧性，辐照韧性和焊缝的韧性等。由于这些特性未必出自相同机制，故采用一种方法未必能得到全部优异的特性。
提高钼钒合金韧性的方法如下：
其一是加碳，以去除导致铸态韧性变坏的氧。电弧熔炼的钼合金，通常要使其含碳量为~100ppm以上，而氧台量为工10ppm以下。硼也与碳有-同样的作用。级然添加钼等稀土类金属和‘铝也是有效的，但是这些元素与钼的熔点差大、蒸汽压差大，故熔炼困难。现在巳知，添加钦、错也是有效的。通过添加这些元素而制成的合金有TZM合金等。
TZM合金显示了极优异的高温强度，但韧性未必十分好，加工也相当困难。为使材料的韧性提高，研究了各种元素的作用。结果发现：加入微量元素钒，可显著地改善材料的韧性。含钒0.025~0.1%的铸态钼的韧性显著改善了。
另外还对钒和碳的最佳添加量进行了试验。试验结果发现：钼的许用碳含量范围很宽，但是从性能、制造性方面的要求来考虑，可以把碳含量范围定为~500ppm。为了制出均质的合金锭，必须十分注意原料成分与粒度的控制、电极的烧结和熔炼。这种合金铸锭韧性好，不必经挤压等特殊加工，便可直接进行通常的热锻。
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