Maximum utilisation de l'acier en molybdène et des alliages non-ferreux, comme additif, comprenant un moteur à turbine à gaz avec des superalliages résistants à la chaleur. Molybdène et d'autres métaux réfractaires comme avec la capacité anti-corrosion, lourd, coefficient de dilatation thermique, haute résistance à la température et les caractéristiques importantes de haute dureté, son utilisation est toujours en expansion.
Le molybdène et un alliage de molybdène dans des applications à haute température sont les suivantes:
Équipement de pressage isostatique à chaud
Fait que, soumis à de frittage ou de coulée sous pression et 2000 ℃ 200MN/m2 l'effet combiné de la température élevée, peut grandement améliorer l'organisation et la performance. Est connu, c'est le processus de pressage isostatique à chaud (HIP). dispositif de HIP peut être utilisé dans un certain nombre de sections ou grand bouclier thermique d'alliage de TZM de molybdène. En outre, dans certains appareils de HIP, plus le récipient sous pression avec une grande ventilateurs pour accélérer l'écoulement du gaz. Fan rotor axe de rotation et l'équilibre sont fabriqués avec un alliage TZM.
À hautes performances d'usinage
Molybdène et ses alliages propriétés mécaniques à haute température qui les rendent largement utilisés dans une variété de traitement thermique de plusieurs, par exemple, TZM alliage Marteaux-pilons utilisés pour le traitement d'autres métaux réfractaires. L'alliage moule de TZM extrudé en laiton avec la longue vie, tandis que d'autres matériaux ne peuvent pas répondre à ces exigences. Toujours dans l'utilisation de forgeage isotherme alliage TZM comme matériau de moulage, il peut être difficile en utilisant des méthodes traditionnelles de forgeage usinage du titane et de ses alliages et superalliages à base de nickel. Disque compresseur et le rotor est par ce biais traitement sur des éléments clés, la température de traitement d'environ 1130 ℃. Si pendant outils de forge et de pièces usinées pour maintenir la température constante, alors nous pouvons parvenir à ses propriétés mécaniques optimales.
On croit que, en alliage TZM avoir la force et la résistance au fluage thermique souhaitée, est le seul matériau pour répondre à cet objectif. Diamètre mourir 76omm utilisées, pesant plus de 5 tonnes, afin d'éviter l'oxydation, le moule doit être placé dans l'atmosphère de protection approprié, généralement de l'azote.
L'électrode de verre en fusion
En plus du coût relativement élevé, l'utilisation de l'énergie électrique pour faire fondre la glace au cours des 30 dernières années est devenu de plus en plus importante, car elle présente de nombreux avantages par rapport aux combustibles fossiles. Par rapport à la combustion de pétrole ou de gaz naturel, four électrique plus facile à contrôler, ce qui entraîne moins de pollution, et peut empêcher le genre de substances volatiles borures partir de verre fondu s'évaporer. En outre, un processus de fusion électrique permet de réduire considérablement les pertes de chaleur, la vitre elle-même est plus pure et homogène.
Le point de molybdène 2617 fusion ℃, avec qui il a une bonne conductivité électrique et la conductivité thermique et le coefficient de dilatation thermique est relativement faible, de sorte qu'il est plus approprié pour matériau d'électrode de verre fondu. Molybdène verre fondu forte résistance à la corrosion, il a fait d'électrodes de fusion de verre, une ~ 3A/cm2 peut résister à des charges de courant élevées. Toutefois, afin d'éviter la perte de l'oxydation, la surface de l'électrode en molybdène doit toujours être recouvert d'une couche de verre fondu. Le maintien de la masse fondue de verre, le molybdène et d'autres utilisations, comme un boîtier de thermocouple, d'un agitateur, d'un bouchon et d'un diffuseur de gaz.
Dessiné dispositif à quartz de verre
Dès 1940, le dessin de chimiste allemand sur la réussite du développement de l'équipement de tube de verre de quartz continue. Fabricant moderne échelle beaucoup plus grande que l'original, mais la structure est fondamentalement le même principe.
Tube de verre de quartz de haute qualité attirée par un quartz à faible viscosité, quartz doit donc être maintenu à une température de traitement d'environ 1950 ℃. Le molybdène et le tungstène constituent la seule augmentation du creuset adapté à la fabrication, la matrice, la matière de base et l'élément de chauffage. Atmosphère protectrice pour empêcher l'oxydation est essentielle.
Diamètre du creuset typique jusqu'à 350mm, 1300mm de longueur, avec une variété de modèles, y compris pressage et frittage de molybdène catastrophe épaisse site. Effondrement de paroi mince peut augmenter, ce qui est une plaque faite d'une seule pièce, la couche intérieure de la plaque de tungstène, la couche externe de la plaque de molybdène.
Equipement de production de fibre céramique
Dans de nombreuses applications nécessitent du matériel isolant, les produits en fibre de céramique ont remplacé le matériel d'amiante. Comme l'isolation thermique, isolation acoustique, fibre céramique est largement utilisé dans l'industrie de la construction de la posture. Également utilisé dans la cheminée froide et de pressage isostatique à chaud.
Fibres de céramique dans un grand four à bassin, un mélange fondu d'alumine et de kaolin produite au moyen d'une électrode de molybdène immergé électrofusion, électrofusion est sensiblement le même que le verre, mais plus élevés fusion céramique de températures, jusqu'à environ 2030 ℃. Molybdène diamètre de l'électrode cylindrique 75 ~ 100mm, longueur jusqu'à 360mm. En outre, un diamètre d'environ 15 ~ 20 mm à l'aide d'une tige de molybdène en tant que "aiguille", pour commander la buse après fusion de la circulation de molybdène céramique.
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