What is molybdenum alloy coating？
Da Molybdän-Legierung Beschichtung hat eine gute Verschleiß-und Korrosionsbeständigkeit, angewendet Pat in vielerlei Hinsicht, etwa 40 Jahre alt. Nun ist der größte Einsatz von Molybdän-Legierung Beschichtung beschichteten Kolbenringen, Kolbenbolzen Ring hinzugefügt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Ist zu erwarten, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, wird Molybdän spielen eine zunehmend wichtige Rolle.
In den kommenden Jahren ist Molybdän-Legierung Beschichtung zwei neue Anwendungen Kragen Stadt eine Hochtemperatur-Elektro-und Solar-Kollektoren er. Hier zu diskutieren Molybdän-Legierung Beschichtung Vorbereitung.
Molybdän-Legierung Beschichtung Vorbereitung
Viele Beschichtungsverfahren wie Aufdampfen, Sputtern, Flammspritzen und Plasmaspritzen, Elektroabscheidung, chemische Abscheidung, chemische Dampfabscheidung. Alle diese Verfahren können verwendet werden, um eine Beschichtung mit Molybdän zu erzeugen. Begrenzte Anwendung zu senden emittiert, zerstäubt die meisten von ihnen in der Metall-Substrat Molybdändisulfid als Schmiermittel. In den letzten Jahren hat das Flammspritzen mit Molybdän-Legierung Beschichtung beschichtet sowie die am häufigsten verwendeten Beschichtungsverfahren werden nun verwendet, um das Kolbenring. In solchen Anwendungen ist die Beschichtung mit guter Haftung der primäre und die poröse Beschichtung ist nicht wichtig. Manchmal wird diese Art von Beschichtung poröse Struktur oder sogar vorteilhaft.
Für Anti-Korrosions-Aspekten keine poröse Beschichtung. Allerdings sind diese Beschichtungen für Solarkollektoren, wenn die Notwendigkeit für eine poröse Schichtstruktur, kann je nach den spektralen Absorptionseigenschaften der Beschichtung sein. Molybdän Metall und seine Legierungen für viele Jahre wurden elektrolytische Abscheidung studierte, immer noch nicht erreichen das Ausmaß der industriellen Produktion. In diesem Papier wird das wieder mehr voll elektrolytischen Diskussion. Jemand Molybdän chemische Abscheidung haben Exploration durchgeführt.
Für die Produktion von Anti-Korrosions-Beschichtung kann dieses Verfahren haben einen gravierenden Nachteil, weil eine große Anzahl von Bor und Phosphor, wie das Reaktionsprodukt von Mischen, wobei der Überzug Verunreinigungen. Für diese Art von Anwendungen in der Elektronik-Industrie, können diese Verunreinigungen nützlich sein und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit schädlich sein kann.
Chemical Vapour Deposition, wie die Herstellung einer Molybdän-Legierung Beschichtung von Holz-Technologie ist vielversprechend, aber diese Methode erfordert hüpft wie ein Halogenid oder einer Kohlenstoff-Verbindung als Rohstoff wie das teurer.
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