Molybdän-Legierung hergestellten Brammen Ausrüstung wie folgt:
Molybdän-Legierung Platte allgemeinen Produktionsprozess: Mischen von Pulver → Drücken → Sintern. Die wichtigsten Geräte für die Sinteranlage, Guß weit verbreiteten Einsatz von heimischen Kaltisostatpressen, die mehrere hundert Kilogramm von großformatigen Platten, einfache Bedienung und niedrigen Kosten produzieren kann. Sinterofen nach verschiedenen Heizmethoden lassen sich grob unterteilt in vertikalen Ofen, Zwischenfrequenz Ofen und Ofen drei Arten von Wolfram-Draht.
Table Some domestic manufacturers stove comparison
| Stove name | Stove models | Heating method | Sintering characteristics |
| Vertical furnace | 1 000 Kw 600 kW |
Ohmic heating | Relatively dense tungsten slab, specifications small, coarse grains, low yield |
| IF furnace | ф540×1 200ф640×1 200 | Induction heating | Process stability, sintered tungsten molybdenum slab large size, good quality |
| Tungsten wire furnace | ф410×610 | Radiant heating | Temperature is high and uniform, suitable tungsten slab |
Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, Zwischenfrequenz Ofen groß kann gesinterten Wolfram Molybdän und Legierung Platte, hohe Effizienz zu sein, hat das Land groß angelegte Herstellung von Zwischen-Frequenz Ofen, vor kurzem Jinduicheng Molybdenum Company erstellt zwei Zwischenfrequenz Ofen, installiert Ofenkapazität 600 ~ 1 000 kg, der Sinterofen zum Einschmelzen Kleinheit Molybdän Bramme beträgt in der Regel 6 ~ 15 kg, die reinem Molybdän Platte, die Sinterdichte homogene erleichtern die nachfolgenden Walzen, die Legierung, ist die Heiztemperatur zu schnell auch Körner wachsen schnell und mit einem kugelförmigen Legierungselemente in der Korngrenzenphase ausfällt, was zu einer erhöhten Brüchigkeit nicht förderlich für die nachfolgende Verarbeitung. Tungsten Draht Stahlerwärmungsofen bis 2 600 ℃, durchschnittliche Temperatur ist gut, helfen 50 kg oder weniger Gaswaffen.
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