Molybdänlegierung Einkristall-Prozess

Molybdän-Legierung Einkristall Prozess wie folgt:

In Tabelle zeigt die nominale Zusammensetzung von Rohstoffen, sind diese Materialien solide bar durch Pulvermetallurgie hergestellt. Vibration Schleifmaschine Pulvermischverfahren, in einer Form aus rostfreiem Stahl und Kaltpressen und dann gesintert werden in einem Vakuumofen zu unterdrücken aus dem grün, die Verfahrensbedingungen: ein Vakuum von 10-8 Torr und einer Temperatur von 1 873 K war die Zeit 16 h.

Nach der Bestimmung, die relative Dichte des Rohlings Glühen 95%. Stauchen des Rohlings in eine gewünschte Länge, und der Einkristall-Material in einem einzigen Kristallwachstumsofens. Das Kristallwachstum Vorrichtung Molybdän-Legierung mit einer großen Kapazität Kryopumpe Ofen evakuiert, um ein Vakuum vor dem Erhitzen auf der Ebene von 10-8 Torr aufrechterhalten wird. Im Kristallwachstum Verfahren wird das Abgas durch die maximale Druckkammer 10-6 Torr verursacht.

Zonenschmelzen Wärmequelle ein Elektronenstrahlbeschuss. Da das Material eine Porosität von etwa 5%, so dass die Emission des Gases eine Menge Probleme mit sich bringen. Auftrag für das Gerät in den Schmelzprozess ausreichend beseitigen Rohstoffe in das Gas entlang der Scan-Richtung und unteren solute Seigerungszone Scangeschwindigkeit muss ausreichend niedrig sein.

Zur weiteren Gas-Emissionen zu minimieren, erfordern mehrere Zonenschmelzverfahren, um so hochwertige Molybdän-Legierung Einkristall zu erhalten. Im Gegensatz dazu wird die flüssige Phase, um die Verluste, die durch Verdampfung des Materials zu minimieren, die Elektronenstrahlabtastung zu niedrig ist, ist die Anzahl von Abtastungen nicht zu hoch. Deshalb müssen wir aus dem System Test Molybdän Legierung Einkristall und die optimalen Prozessbedingungen zu bestimmen, und diese Bedingungen in Abhängigkeit von der Zusammensetzung der Legierung, die jeweils der Testverfahren Molybdän-Legierung Kristall Detail in Tabelle.

Tabelle Molybdän Legierung Einkristall Produktionsprozess

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