Maximale Nutzung der Molybdän-Stahl und NE-Legierungen als Additiv einschließlich eines Gasturbinentriebwerks mit wärmebeständigen Superlegierungen. Molybdän und anderen feuerfesten Metallen als mit Anti-Korrosions-Fähigkeit, schwer, thermischen Ausdehnungskoeffizienten, hohe Temperaturbeständigkeit und eine hohe Härte wichtige Features, ist seine Verwendung noch weiter ausgebaut werden.
Molybdän und Molybdän-Legierung in Hochtemperaturanwendungen sind wie folgt:
Heißisostatisches Pressen Ausrüstung
Tatsache, dass dem Sintern oder Gießen Druck und 2000 ℃ 200MN/m2 die kombinierte Wirkung von hohen Temperaturen, können erheblich zur Verbesserung der Organisation und Durchführung unterzogen. Bekannt ist, ist dies das Verfahren heißisostatisches Pressen (HIP). HIP Vorrichtung kann in eine Anzahl von Abschnitten oder große Molybdän TZM-Legierung Hitzeschild verwendet werden. Ferner ist in einigen HIP-Vorrichtung, um die untere der Druckbehälter mit einem großen Lüfter Beschleunigung der Gasströmung. Fan Rotor Spin-Achse und die Balance sind mit TZM-Legierung.
Hohe Zerspanungsleistungen
Molybdän und Molybdän-Legierung Hochtemperatur-mechanischen Eigenschaften machen, die sie häufig in einer Vielzahl von thermischen Bearbeitung von mehreren verwendet, zum Beispiel, TZM-Legierung Schmiedehämmern zur Verarbeitung anderen feuerfesten Metallen. Das TZM-Legierung Messing extrudierten Form mit langer Lebensdauer, während andere Materialien nicht erfüllen können diese Anforderungen. Auch bei der Verwendung von Isothermschmieden TZM-Legierung als Formstoff, kann es schwierig sein, die mit traditionellen Methoden Schmieden Bearbeitung von Titan und seinen Legierungen und Nickel-Basis-Superlegierung. Compressor Scheibe und der Rotor ist durch diese Art der Verarbeitung von wichtigen Teilen, die Verarbeitung Temperatur von etwa 1130 ℃. Wenn beim Schmieden Werkzeuge und bearbeitete Teile zu halten die Temperatur konstant, dann können wir erreichen ihre optimale mechanische Eigenschaften.
Es wird angenommen, dass, TZM-Legierung mit der gewünschten Festigkeit und thermischen Kriechen, das einzige Material, um diesen Zweck zu erfüllen. Düse mit einem Durchmesser verwendet 76omm einem Gewicht von mehr als 5 t, um eine Oxidation zu verhindern, muss die Form der jeweiligen Schutzgas, meist Stickstoff platziert werden.
Molten Glaselektrode
Neben dem relativ hohen Preis hat sich der Einsatz von elektrischer Energie, um das Glas in den letzten 30 Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen schmelzen, weil es viele Vorteile gegenüber fossilen Brennstoffen hat. Im Vergleich zur Verbrennung von Öl oder Erdgas, leichter elektrischen Ofen zu kontrollieren, was zu weniger Umweltverschmutzung und die Art von flüchtigen Substanzen Boride aus geschmolzenem Glas verdampfen zu verhindern. Darüber hinaus elektrische Schmelzprozess deutlich reduziert den Wärmeverlust, ist das Glas selbst mehr rein und homogen.
Der Schmelzpunkt des Molybdäns 2617 ℃, mit denen es eine gute elektrische Leitfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit und thermischen Ausdehnungskoeffizienten ist relativ klein, so ist es am besten geeignet für geschmolzenes Glas Elektrodenmaterial. Molybdän Glasschmelze Korrosionsbeständigkeit stark, machte es der Glasschmelzelektroden, 1 ~ 3A/cm2 können Hochstrom Belastungen standhalten. Jedoch, um eine Oxidation zu vermeiden, wird Molybdän Elektrodenoberfläche immer mit einer Schicht aus geschmolzenem Glas bedeckt sein. Beibehaltung der Glasschmelze, die Molybdän und einige andere Anwendungen, wie z. B. einem Thermoelement Gehäuse, einem Rührer, Stopfen und einem Gas-Diffusor.
Gezeichnet Glas Quarz Gerät
Bereits im Jahr 1940 der deutsche Chemiker Aufbauend auf der erfolgreichen Entwicklung der kontinuierlichen Quarzglasrohres Ausrüstung. Moderne Hersteller viel größeren Maßstab als das Original, aber die Struktur ist im Grunde das gleiche Prinzip.
Hochwertige Quarzglasrohres auf eine niedrige Viskosität Quarz gezogen, Quarz muss daher bei einer Behandlung Temperatur von etwa 1950 ℃ aufbewahrt werden. Molybdän und Wolfram sind die einzige Erhöhung der Schmelztiegel für die Herstellung, sterben, Kernmaterial und das Heizelement. Schutzatmosphäre zur Vermeidung von Oxidation ist wesentlich.
Typische Tiegel Durchmesser bis 350mm, Länge 1300mm, mit einer Vielzahl von Designs, einschließlich Pressen und Sintern von Molybdän dick-site Katastrophe. Dünnwandige Kollaps zu erhöhen, die eine Platte aus einem einzigen Stück, wobei die innere Schicht aus Wolfram-Platte, die äußere Schicht der Molybdän-Platte hergestellt.
Keramische Faser Produktionsanlagen
In vielen Anwendungen erfordern Isoliermaterial haben die Keramikfaserprodukten Asbest-Materialien ersetzt. Als Wärmedämmung, Schallschutz, ist weit verbreitet in der keramischen Faser Haltung Bauindustrie verwendet. Auch in der kalten Kamin und heißisostatisches Pressen verwendet wird.
Keramische Fasern in einem großen Tank Ofen, ein geschmolzenes Gemisch aus Aluminiumoxid und Kaolin mit einem Molybdän-Elektrode eingetaucht Heizwendel hergestellt ist Elektrofusion im wesentlichen das gleiche wie das Glas, aber höhere Schmelztemperatur Keramik, bis zu etwa 2030 ℃. Molybdän zylindrische Elektrode Durchmesser 75 ~ 100mm, Länge bis zu 360mm. Darüber hinaus einen Durchmesser von etwa 15 ~ 20mm mit einer Molybdänstab als "Nadel", um die Düse nach dem Schmelzen Keramik Molybdän Verkehrsfluss zu steuern.
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