二ケイ化モリブデンの被覆製造方法 - 放電プラズマ焼結
1.Kuchino40 MPaでモールド圧力、粉末吸入パルスを施し、真空チャンバ内に黒鉛モールド6 Paの黒鉛モールド内に、1:2の原子比で混合したモーメント-Si粉末はとても0.17〜電流が℃/ sの温度を昇温し、最高焼結温度は400℃1、99％の二ケイ化モリブデン、のSiO 2含有量が少ない緻密な二珪化モリブデンの濃度を維持するための600のインサイチュ合成である。同じ技術を使用して、原料として二ケイ化モリブデン粉末は、また、99％の材料密度を合成すると、合成された材料加速酸化域（400〜700℃）は、酸化に対する良好な耐性を有する。
2、二ケイ化モリブデンの粉末の清水らSHS処理の準備、およびSPS10分で1254℃において、30MPaの圧力焼結装置、密度によって調製したが97.3％に達し、粒径は、ビッカース硬さ7.5μmである10.6 GPaでに、破壊靱性KICは4.5メガパスカル•M1 /2、材料の560メガパスカルの曲げ強度である。千℃にて、二珪化モリブデン強度が325MPa程度に維持することができる。
次に3.Krakhmalev原料粉などの高エネルギーボールミリングの最初およびSPS焼結を使用しては、C40構造モリブデン（Si0.75Al0.252）、モリブデン（Si0.75Al0.25）2/SiC、モリブデン（Si0.与えられた75Al0.25）2/0、10、20、30％（体積分率）アルミナとMo（Si0.75Al0.25）2/ZrO2複合材料。
MO（Si0.75Al0.25）主に切断によって骨折周り14GPa、圧痕破壊靱性1.84Mpa.m1/2の2母材硬度。 SiCは20％硬度を改善しないで、材料の破壊靭性は2に高めることができる•48メガパスカル•M1 /2、そこに粒界破壊の表面特性、Al 2 O 3の含有量が20％未満である、材料の硬度及び圧力マークが破断してい破断開裂が大幅に改善することなく靱性、および10.2 GPaでの硬度を減らす30％Al 2 O 3の複合材料を含有する、破壊靭性が3.67メガパスカル•M1 /2に増加し、破断面が示した粒界著しい特性。
モーメント、Mo5Si3、アルミナとMo0.34Zr0.20Si0.46、すなわちモーメントシリコン（Si、Zrの）2フェーズを、硬さが約14 GPaのかそこらで、発見モーメントは（Si0.75Al0.25）2/ZrO2複合2.69の押し込み破壊靭性合成は50％増加した破壊靱性に比べ〜2.94 MPaの•M1 /2、及びMo（Si0.75Al0.25）2は、ZrのMoを置換シリコン（Si、Al）の中に発生する可能性のあるアル2の反応：
アルモシリコン（Si、Al）の2+ ZrO 2をZrMo=シリコン（Si、Zrの）2+ Al 2 O 3の
比較的新しい技術であり、それはこのプロセスは比較的密なマトリックス材料及び複合材料を作製することができるが得られる上記の研究から分かるように、二珪化モリブデンの調製におけるこのプロセスはまだ広くされていないプラズマ焼結（SPS）をスパークアプリケーションは、その材料は非常に大幅なパフォーマンスの向上はありません。しかし、純粋なモリブデンシリサイドを調製するための他の方法は、比較的大きな増加性能を有する。その高い密度のために、少なくとも二珪化モリブデン低温"ペスト"現象を防ぐため、このプロセスの将来は大きな発展である必要があります。
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