TZM合金の製造方法

一般に溶融粉末冶金法で用いるTZM合金の製造方法。

溶融法は、純粋なモリブデンと融解の保護の下で、真空または水素中のTi、Zrおよび他の要素の一定量、マナーTZMバーまたはブランクを使用して鋳造や機械加工であり、高純度モリブデン粉末法に粉とTHi2パウダー、ブランクTZMを得るために保護雰囲気下で高温で焼結した後ZrH2粉末と黒鉛粉末混合割合の後に冷間静水圧プレスにより、と。 TZM終わっ材料を得るために空白その後高温のホット（熱間鍛造）、高温のアニール温度の後、（鍛造温度で）ホットストレスを排除するためにアニーリング中温、（温間鍛造）ローリングその後暖かい。

脆性遷移温度（DBTT）及び破壊モードと粒径、粒子形態、孔密度、組織構造、合金化元素及び第2の位相粒子分布のように - 多くの研究は、モリブデン合金、プラスチックを示す。したがって、機械的特性に高品質のコンテンツを追加するための制御TZM合金元素および不純物元素が不可欠である。

表1カーボンアーク溶融純粋なモリブデン（LCAC）とTZMモリブデン合金

鍛造後の機械的性質データ

酸素含有量が依然として高い場合には酸素とシリコンとを含み、各要素の所要範囲の表2 TZM合金組成物は、厳密に熱傷後に体内で不純物元素を制御することで、その後焼結粒界になりこれにより、合金の強度を低減毛穴、合金中のケイ素は主に粒界に含まれるものに悪影響合金の性能に影響を与える。

表2 TZM合金組成％

広範な文献は、低温で良好な引張特性を得るために、Mo系合金は、微細な粒径、高および低酸素含有量及び酸素条件を満たさなければならないことを確認した。 TZM合金系においては、これまで文献で報告された最大、およびMo-0.5Ti-0.008ZrおよびMo-0.5Ti-0.1Zrとの合金組成物の優れた特性を有する。これらは、粉末冶金によって調製することができる溶融することによって調製することができる。

現在、米国およびHCStarckクリーブランドは、2つの合金の採用を溶融するアークによって調製し、酸素含有量を0.002％以下に制御することができ、Si含有量は、10 mg / kgを以下に制御される。

粉末冶金法、アーク溶解法では、TZM合金の製造のための一般的な方法であるが、最近の文献でTZM合金のテルミット反応の使用が報告された[12]。方法は、原料としてMoO2が、酸化チタンとジルコニアに基づいているAlがCaOのフラックスは、反応剤を行う可能低減し、Cの一定量を追加し、アルミニウム合金熱い反応物質の反応によって調製し、次いでにおける反応物質の合金アーク溶解炉、最後の1 000の後にTZMビレット、熱間圧延ビレットを取得し、アルゴン雰囲気下で溶融℃6時間、結果TZM合金焼鈍。この方法により調製従来の方法とは対照的で、酸化物を直接使用する原料は、原料コストの低減、及びこれらの合金は、Alの合金の表面とSi化合物が、熱間圧延後の高硬度と良好な加工性を有しているTZM合金材料は、耐高温酸化性が大きくなる。しかしながら、この方法の欠点は、組成及び調整プロセス中の不純物の除去が比較的複雑であることである。

TZM合金の調製に関係なく、製造方法が一般的に可塑性および作業性を向上させるために、鍛造又は圧延、最終的な押し出しを必要とした。しかし、押し出し後の合金鍛造または残留応力が合金をアニールするので、圧延し、後に生成されます。一般保護下アニーリング真空または水素である。は、Ti、ZrおよびCのようなTZM合金は合金炭化物析出およびTi、Zrの固溶体が形成されている、合金の再結晶温度が上昇した。純粋なモリブデン金属は一般に約850℃でありつつ、TZM合金アニーリング温度は、1 150℃の上、一般的である。

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