钼的最大用途是作为钢铁和有色金属合金的添加剂，其中包括燃气涡轮发动机用的耐热超合金。钼和其它难熔金属一样具有抗腐蚀能力强、比重大、热膨胀系数小、高温强度好和硬度高等重要特性，其用途还在不断扩大。
钼及钼合金的高温应用如下：
热等静压设备
事实表明，使烧结件或铸件经受200MN/m2的压力和2000℃高温的综合作用，能够大大改善其组织和性能。众所周知，这就是热等静压过程(HIP)。在HIP设备中可使用若干节大型的钼或TZM合金热屏蔽。另外，在一些HIP设备中，其压力容器的下部装有大型的通风风扇，以加速气体的流动。风扇的旋轴和平衡转子都是用TZM合金做成的。
高温机械加工性能
钼及钼合金的高温机械性能使它们广泛应用于几各种热加工工艺中、例如，TZM合金锻锤用于加工其它难熔金属。挤压黄铜用的TZM合金模具使用寿命较长，而其它材料则无法满足这些要求。在等温热锻中也利用TZM合金作为模具材料，它能够锻造用传统方法难以加工的钛及其合金和镍基超合金。压气机盘和转子就是通过这种途径加工出来的关键零件，其加工温度约为1130℃。如果在锻造过程中工具和加工零件的温度保持不变，那么就能够达到其最佳的机械性能。
据认为，TZM合金具有所需的热强度和抗蠕变能力，是唯一能满足这一用途的材料。使用的模具直径达76omm，重量超过5t，为防止其氧化，必须把整个模具置于适当的保护气氛下，通常采用氮气。
熔化玻璃用电极
除了成本比较高之外，采用电能来熔化玻璃在最近30年里已经变得日益重要，因为它比矿物燃料有许多优点。与燃烧油或者天然气相比，电炉更加容易控制，产生的污染少，并能阻止硼化物之类的挥发性物质从熔融玻璃中挥发出来。另外，电熔化过程中的热损失显著减少，玻璃本身更加纯净和均匀。
钼的熔点为2617℃，加上它其具有良好的导电率和导热率以及比较小的热膨胀系数，所以它适合作熔化大多数玻璃的电极材料。钼的抗熔融玻璃腐蚀能力很强，用它做成的玻璃熔化电极，可以承受住1~3A/cm2的高电流载荷。不过，为了避免氧化损失，钼电极表面须经常覆盖一层熔融玻璃。在玻璃熔化护中，钼还有其它一些用途，例如热电偶外壳、搅拌器、制动器和气体扩散器。
拉制玻璃石英装置
早在1940年，德国化学家就研制成功了连续拉制石英玻璃管的设备。现代化生产厂家的规模都比当初大得多，但是结构原理基本相同。
拉制高质量的石英玻璃管需要低粘度的石英，因此石英的处理温度必须保持在1950℃左右。钼和钨是唯一适宜于制造熔化增锅、拉模、型芯和加热元件的材料。保护气氛是防止氧化所必不可少的。
典型的坩埚直径可达350mm，长1300mm，采用了各式各样的设计，其中包括压制和烧结的钼厚壁址祸。也可以采用薄壁增塌，它是由整块板加工而成的，其内层为钨板，外层为钼板。
陶瓷纤维生产设备
在需要绝缘材料的许多用途中，陶瓷纤维产品已经取代了石棉材料。作为隔热、隔音材料，陶姿纤维广泛地应用于建筑工业。另外还用在冷壁炉和热等静压设备中。
陶瓷纤维是在大型罐式炉内由熔融的氧化铝和高岭土混合物生产的，借助沉浸的钼电极进行电熔化，基本上与玻璃的电熔化相同，只是陶瓷熔化温度更高一些，达2030℃左右。圆柱状钼电极的直径为75~100mm，长度可达360mm。另外，还利用直径约为15~20mm的钼棒作为“针阀”，以便控制经过钼喷头的熔融陶瓷的流量。
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