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Moly Disilizid Coating - Plasma Spraying

Moly Disilizid Coating - Plasma Spraying, wie folgt:

Mo und Si-Pulver als Rohmaterial, nach Mo: Si = 1:2 (Atomverhältnis) in der Mischeinheit 24 Stunden gemischt, die gemischten Pulver in einem guten hohen Temperatur unter einer Argon-Atmosphäre von Vermehrungsmaterial Synthese MoSi2 Pulver, ein Aufsprühen einer Pulver (SHS synthetisches Pulver);

Die SHS von MoSi2 Pulver wurde granuliert und Vakuum-Wärmebehandlung zu erhalten Spritzpulvers Aggregate.

MoSi2 Beschichtung Vorbereitung und organisatorische Analyse:

1. Um K403 Hastelloy Trägermaterial, je nachdem, ist die Größe 10 mm × 15 mm, wobei die erste Oberfläche des Trägermaterials Entfetten, Rost, Sand Waschvorgang;

2. Mit APS-2000 Typ atmosphärisches Plasmaspritzen Ausrüstung, bzw. von der Ausbreitung der synthetischen Pulver und Aggregat Pulverlacken, Beschichtung Prozessparameter: Leistung 50kW, Pistolenspitze und die Probe relativen Abstand 150 mm, Argongasflussrate 40 L / min , Pulverzuführungsvorrichtung Rate von 18 g / min;

3. Mit der D8-Advance Röntgendiffraktometers MoSi2 Pulver und Beschichtung Testphase Zusammensetzung;

4. Mit JSM-6380LV Rasterelektronenmikroskop Beschichtung Gefügemorphologie. Da die Ausbreitung der synthetischen Pulver hergestellt durch Beschichtung enthält mehr MoSi2 Mo5Si3 und Mo-Phase, ist nicht förderlich für die Oxidation der Beschichtung;

5. Mit Aggregate von Pulverlacken können hergestellt, das eine geringe Menge an Mo Mo5Si3 Phase und schwere Phase und mit guter MoSi2 Beschichtung. (Sich selbst verbreitende Synthese MoSi2 Pulver Leistung ist nicht gut, wird es hier nicht diskutiert)

molybdenum disilicide

Vorbereitet durch den Molybdändisilicid Beschichtung Eigenschaften:

1) Für den Aggregatpulver, MoSi2 mit MoSi2 als Hauptphase und nur eine kleine Menge von Mo5Si3 Phase und eine sehr kleine Menge an Mo-Phase beschichtet ist, ist die Phasenzusammensetzung besser. Gesehen, die Verwendung von Zuschlagstoffen Pulver Plasmaspritzen MoSi2 Beschichtung, die deutlich reduzieren kann die Beschichtung Mo5Si3 Phase und Mo-Phase der Herstellung wird dadurch Oxidationsbeständigkeit stark verbessert. (Aggregate von Pulver Teilchengröße groß ist, eine kleinere Fläche reduziert seine Präsenz im Sprühverfahren Oxidation resultierenden Beschichtung nur eine geringe Menge an Mo5Si3 und Mo-Phase.)

2) in der gleichen Beschichtung Prozessparameter, die Teilchengröße zu groß ist, wird es zum Schmelzen des Granulats Armen führen, wodurch die Beschichtung porös, wenn Teilchengröße zu klein ist, Partikel, obwohl vollständig geschmolzen ist, aber die in die Düse die Probe während des Fluges werden schwere Oxidation, was in der Beschichtung Abschnitt erscheinen blass weiße Bereiche, die mehr Molybdän-reichen Phase zu erzeugen, ist nicht förderlich für die Vorbereitung der Phase Zusammensetzung und verbesserte Beschichtung;

Darüber hinaus ist die Teilchengröße zu klein ist, bewirkt, dass die Pulver-Zuführungseinrichtung Prozess der "Blocking Pulver"-Phänomen, was Pulvereinspeisungssystem diskontinuierlichen Lasten Coating. SHS-Synthese und Aggregate Pulverteilchen während des Sprühens vollständig geschmolzen, so dass die Beschichtung Querschnitt und Oberflächenmorphologie ist besser.

Hinweis:
ein. SHS synthetisches Pulver seiner Teilchengröße zu klein, was in MoSi2 Beschichtung enthält mehr Mo5Si3 und Mo-Phase, ist nicht förderlich für die Beschichtung Oxidationsbeständigkeit.

b. Verwendung Aggregate Pulver Plasmaspritzen Materialien hergestellt, die eine kleine Menge von Mo5Si3 und Mo-Phase und dichten Beschichtung mit guter MoSi2 werden.

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