Molybdändisilizid Coating - Spark Plasma Sintern, wie folgt:
1. Kuchino so die Mo-Si-Pulver wurden in Bezug auf das Atomverhältnis von 1:2 gemischt, in eine Form aus Graphit, die Graphitform 6 Pa in die Vakuumkammer, die einer Form Druck von 40 MPa und einer Pulvereinlassöffnungen Pulsstrom 0,17 ℃ / s wurde die Temperatur erhöht, die maximale Sintertemperatur 1 400 ℃, 600 s-situ-Synthese der Aufrechterhaltung Dichte von 99% Molybdändisilicid Molybdändisilicid dichten mit einer geringen Menge von SiO2. Mit Molybdändisilicid Pulver als Rohstoff, mit der gleichen Technologie ist auch Material Dichte von 99%, die synthetisierten Materialien beschleunigten Oxidationszone synthetisiert (400 ~ 700 ℃) besitzt eine gute Beständigkeit gegen Oxidation;
2. Shimizu et SHS-Prozess Herstellung eines Pulvers aus Molybdändisilicid und 1254 ℃, 30 MPa Druck Sinter-Apparatur in der SPS 10 min wurden durch Dichtegradienten hergestellt erreichte 97,3%, der Korngröße 7,5 &mgr; m, die Vickers-Härte von 10,6 GPa, Bruch Zähigkeit KIC 4,5 MPa • m1 / 2, die Biegefestigkeit von 560 MPa des Materials. Bei 1000 ℃, kann Molybdändisilicid Stärke bei etwa 325MPa gehalten werden;
3. Krakhmalev ersten auf den Rohstoff-Pulver und andere hochenergetische Kugelmühle, und verwenden Sie dann SPS Sintern wurden die C40-Struktur Mo (Si0.75Al0.25) 2, Mo (Si0.75Al0.25) 2/SiC, Mo gegeben (Si0. 75Al0.25) 2/0, 10,20,30% (Volumenanteil) Al2O3 und Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 Verbundwerkstoffen.
Mo (Si0.75Al0.25) 2 Basismaterial Härte 14GPa, Einzug Bruchzähigkeit 1.84Mpa.m1 / 2 um die Fraktur vor allem durch die Spaltung. Mit 20% SiC nicht verbessert die Härte, kann die Bruchfestigkeit des Materials bis 2 erhöht werden • 48 MPa • m 1/2, da intergranulare Bruchflächen Oberflächeneigenschaften, wenn der Al2O3-Gehalt von weniger als 20% beträgt, die Härte des Material und die Druckstellen Bruchzähigkeit ohne signifikante Verbesserung der Schieferung basiert und mit 30% Al2O3 Verbundstoffe reduzieren die Härte von 10,2 GPa, Bruchzähigkeit auf 3,67 MPa erhöht • m1 / 2 zeigte die Bruchfläche wesentlichen interkristallinen Eigenschaften.
In Mo (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 Composite entdeckt Mo, Mo5Si3, Al2O3 und Mo0.34Zr0.20Si0.46, dh Mo (Si, Zr) 2-Phase, die Härte ist etwa 14 GPa oder so, Einzug Bruchzähigkeit von 2,69 ~ 2,94 MPa • m1 / 2 und Mo (Si0.75Al0.25) 2 in Bezug auf die Bruchfestigkeit um 50% im Vergleich zur Synthese kann beim Austausch von Zr Mo (Si, Al) Reaktion von Al 2 auftreten :
AlMo (Si, Al) 2 + ZrO2 = ZrMo (Si, Zr) 2 + Al2O3
Spark-Plasma-Sintern (SPS) ist eine relativ neue Technologie, kann es aus der obigen Studie beobachtet werden diese Verfahren relativ dichten Matrixmaterial erhalten werden und Verbundmaterial hergestellt werden, dieses Verfahren bei der Herstellung von Molybdändisilicid noch nicht weit Anwendungen , so ist das Material nicht sehr deutliche Leistungssteigerung. Allerdings hat andere Methoden zur Herstellung von reinem Molybdändisilicid relativ großen Leistung steigern. Aufgrund seiner hohen Dichte, zumindest verhindern Molybdändisilicid kryogenen "Pesting"-Phänomen, so dass die Zukunft dieses Prozesses sollte eine große Entwicklung.
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