モリブデン合金の切削加工パラメータは次のとおりです。
選択肢の量を切断モリブデン合金
被削材は、工具材料を切断、工具形状パラメータが場合には、作業量を切削の選択は、品質と生産効率に関連する決定されている。選択された最初のフィードfの可能な最大量の選択に続いてAPは、、最終的に経済的、耐久性のある切削速度の条件の下で、ツールができるだけ大きく選択されていることを確認可能な最大深さを考慮する必要があります。
モリブデンは、高硬度、延性小さな切削力によって特徴付けられるので、切削温度は、チッピングの簡単なツール高い。過度の切削温度を避けるために、ツールは、このようにモリブデン材料は、下部切削速度およびツールパスより多くを選ぶ必要があり切断、特定の耐久性を有するように、刃先硬化層を回避するためである。 ：このような使用YG6、YG8ツール切削モリブデン及びその合金、選択された量をカットするように
1）切削深さ、AP1=4〜7ミリメートル（荒削り）、AP2= 0.2〜0.4ミリメートル（半精製車）; AP3=0.1〜0.2ミリメートル（ファイン車）;
2）飼料、F1 =0.2〜0.5ミリメートル/ R（荒）、F3= 0.15〜0.4ミリメートル/ R（仕上げ）;
3）切削速度、V1= 35〜75メートル/分（粗削り）; v3は=50〜110メートル/分（仕上げ）。
Mo合金切削液の選択
十分な冷却と潤滑を切削液は、連続切削時間を長く、刃先だけでなく、冷却し、工具の耐久性を向上させ、被加工物の品質を確保するために、表面粗さを低減するために加工物の切断面を潤滑することができることができる。モリブデン材料を切断する際に、潤滑剤が特に重要であり、通常CCL4+20＃潤滑油混合物とすることができ、混合物は、5倍以上の耐久性を向上させるために、このツールを使用することができる。
二硫化モリブデン潤滑剤を加えて使用することができ、同じ良好な結果が得られる。
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