プロセス改善策を切断モリブデン合金
処理中に発生する欠陥を低減または回避するために、達成することは困難であり、従来の処理方法及び切断を用いて、処理効率を向上させる、改良された方法である。既存の条件の下で、我々は以下のような対策や方法をとっている。
各プロセスの部品の品質を向上させるために1
一部の処理、機械加工プロセスの品質、精度レベルを向上させるために、そしてクランプ処置後の部品は、処理工程を円滑に行うことができるようにする。長さ、幅及び高さはそれぞれ270x160x10omm位相板のような、我々は、平坦度および平行の側面の厚さ方向よりも大きい必要がありません。 0.06 mmである。円形Ro.8、加工長方形（SDルート）のすべての鋭い角、鋭いエッジが、すべてRo.5〜1応力集中を避けるために、丸みを帯びています。 、大きすぎず小さすぎない、適切であるだけでなく、部品のロードとアンロードのはずプリロードサイズクランプ鉄を使用することは禁止されているワークをクランプで直接破砕を防ぐために、木槌タップで、バーやガラスのすべての条項を破ったか亀裂は品質に影響を与える。
2改善された切断方法
切削加工中のモリブデン合金は、この軽減または回避するために、崩壊と切削工具から出るとき崩壊の破片の現象が発生する状態である "バンド崩壊。"少なくともナイフであるか、ナイフを非表示にする必要があります。この目的のために、我々は "閉"カッティングロール鉄の加工方法を採用している。
いわゆる "閉"切削工具のない出口を持つ唯一の人々は、そのような引き裂きをコバ欠けに起因するデブリを有するナイフエッジを生成しないようにすることである。
たとえば、次のように円筒形の鉄カット加工終了、4週間の循環処理、全体のプロセスは、1つの切込みやナイフのうちの1つに沿ってカッターを聞かせて、飼料とナイフの間では、このツールは切削条件に常にある。このようにして崩壊を伴うナイフが、大幅に製品の歩留まりを向上させる時間を避け、シス - 鉄の処理を使用する。ドリルや処理はエッジがチッピングを避けるための方法をドッキング終了したときにスロッティングが取られている間。加工穴、100％の合格率とスロットパーツのこのドッキング方法で。もちろん、この時点でその垂直位置精度を確保するための適切な治工具設定装置を必要とする。
3切削工具、合理的なカッティングを決定
選択する合理的な切断の目的は、金属切削量を向上させるの前提の下で加工品質、工具寿命を確保することである。モリブデン合金自体は、通常、切削工具のパラメータを設定した機能をカットすることは困難目的を達成することは困難である。したがって、様々なツール、異なる切削試験の使用に不可欠であり、処理のための最適なツールとパラメータを選択するために比較。この部分の質、ツールの利用効率と処理効率が非常に重要な側面である。
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