몰리브덴 disilicide 코팅 제조 방법 - 플라즈마 스프레이 액체 (실리콘 침투 및 소결 방법의 슬러리)
시는 혼합 단위 24 혼합 = 1:2 (원자 비율), 합성 MoSi2 분말을 전파 아르곤 분위기 하에서 좋은 고온 혼합 분말, 살포 : 모 및 모에 따라 원료로 실리콘 분말의 한 분말 (SHS 합성 분말);
MoSi2 분말의 SHS는 분말 집계를 살포 얻기 위해 성형체를 진공 열처리 하였다.
MoSi2 코팅 준비와 조직 분석 :
크기 10mm 쪽 1 K403 하 스텔로이 기판 소재, × 15 mm의 기판 재료의 첫 번째 표면, 녹, 모래 세척 과정을 탈지;
전력 50kW 급, 총 팁과 샘플 상대적 거리 150mm, 아르곤 가스 유량 / 40 L : (2) 합성 분말 총 분말 코팅 재료, 코팅 공정 매개 변수의 확산에서 각각 APS-2000 형 대기압 플라즈마 스프레이 장비를 사용하여 분, 18g / 분의 분말 공급 비율;
D8-어드밴스 X-선 회절 MoSi2 분말 코팅 테스트 단계 구성을 사용하여 3;
4 JSM-6380LV 스캐닝 전자 현미경 코팅 미세 형태를 사용. 코팅에 의해 제조 된 합성 분말의 확산이 더 MoSi2 Mo5Si3와 모 위상을 포함하기 때문에, 코팅의 산화 저항에 도움이되지 않습니다;
분말 코팅 재료의 5 사용하여 집계 Mo5Si3 모 위상과 조밀 한 위상과 좋은 MoSi2 코팅 작은 금액을 포함하는 준비를 할 수 있습니다. (자체 전파 합성 MoSi2 분말 성능이 좋지 않다, 그것은 여기에서 설명하지 않습니다)
몰리브덴 disilicide 코팅 특성에 의해 준비 :
1) 집계 분말, MoSi2와 Mo5Si3에 MoSi2 기본 단계 코팅 모 위상과 위상의 매우 작은 양의 단지 작은 양을 포함, 단계 구성은 좋습니다. 본 플라즈마 분사 MoSi2 분말 코팅에 의해 제조 골재의 사용, 코팅은 크게 위상과 모 단계 Mo5Si3 생산함으로써 크게 향상 산화 저항을 줄일 수 있습니다. (큰 분말 집계의 평균 입자 크기가 작을수록 표면적 분사시의 산화를 감소 결과로 코팅 Mo5Si3와 모 단계의 단지 작은 양의가 포함되어 있습니다.)
입자가 완전히 녹을 수 있지만, 입자 크기가 너무 작은 경우,하지만 비행 중 샘플 노즐 것, 2) 동일한 코팅 공정 매개 변수에서, 입자의 크기가 너무 큰 경우, 그것은 코팅은 다공성 만들기, 빈약 한 용융 입자로 이어질 것 , 코팅 부분의 결과로 심각한 산화, 더 나은 코팅의 위상 조성물을 제조하기 위해 도움이되는 더 많은 것이 아니다 몰리브덴이 풍부한 위상을 만들어 더 창백한 흰색 영역을 나타
또한, 입자의 크기가 너무 작습니다 "차단 파우더"현상의 분말 공급 과정의 원인이됩니다, 지속적인 분말 공급의 결과는 코팅의 준비의 손해에 없습니다. 분사시 SHS 합성 집계 분말 입자를 완전히 코팅의 단면과 표면 형태가 좋고, 만들기, 녹아 있습니다.
참고 :
의 입자 크기. SHS 합성 분말이 너무 작, 결과 코팅은 더 MoSi2 Mo5Si3와 모 단계를 포함하는 코팅의 산화 저항에 도움이되지 않습니다.
나. 집계 플라즈마 스프레이 분말 재료를 사용하는 것은 좋은 MoSi2와 Mo5Si3와 모 위상과 고密度 코팅의 작은 금액을 포함하는 준비를 할 수 있습니다.
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