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몰리브덴 disilicide 코팅 파우더 - 플라즈마 분사 방식

몰리브덴 disilicide 코팅 제조 방법 - 플라즈마 스프레이 액체 (실리콘 침투 및 소결 방법의 슬러리)

시는 혼합 단위 24 혼합 = 1:2 (원자 비율), 합성 MoSi2 분말을 전파 아르곤 분위기 하에서 좋은 고온 혼합 분말, 살포 : 모 및 모에 따라 원료로 실리콘 분말의 한 분말 (SHS 합성 분말);

MoSi2 분말의 SHS는 분말 집계를 살포 얻기 위해 성형체를 진공 열처리 하였다.

MoSi2 코팅 준비와 조직 분석 :

크기 10mm 쪽 1 K403 하 스텔로이 기판 소재, × 15 mm의 기판 재료의 첫 번째 표면, 녹, 모래 세척 과정을 탈지;

전력 50kW 급, 총 팁과 샘플 상대적 거리 150mm, 아르곤 가스 유량 / 40 L : (2) 합성 분말 총 분말 코팅 재료, 코팅 공정 매개 변수의 확산에서 각각 APS-2000 형 대기압 플라즈마 스프레이 장비를 사용하여 분, 18g / 분의 분말 공급 비율;

D8-어드밴스 X-선 회절 MoSi2 분말 코팅 테스트 단계 구성을 사용하여 3;

4 JSM-6380LV 스캐닝 전자 현미경 코팅 미세 형태를 사용. 코팅에 의해 제조 된 합성 분말의 확산이 더 MoSi2 Mo5Si3와 모 위상을 포함하기 때문에, 코팅의 산화 저항에 도움이되지 않습니다;

분말 코팅 재료의 5 사용하여 집계 Mo5Si3 모 위상과 조밀 한 위상과 좋은 MoSi2 코팅 작은 금액을 포함하는 준비를 할 수 있습니다. (자체 전파 합성 MoSi2 분말 성능이 좋지 않다, 그것은 여기에서 설명하지 않습니다)

二硅化钼

몰리브덴 disilicide 코팅 특성에 의해 준비 :

1) 집계 분말, MoSi2와 Mo5Si3에 MoSi2 기본 단계 코팅 모 위상과 위상의 매우 작은 양의 단지 작은 양을 포함, 단계 구성은 좋습니다. 본 플라즈마 분사 MoSi2 분말 코팅에 의해 제조 골재의 사용, 코팅은 크게 위상과 모 단계 Mo5Si3 생산함으로써 크게 향상 산화 저항을 줄일 수 있습니다. (큰 분말 집계의 평균 입자 크기가 작을수록 표면적 분사시의 산화를 감소 결과로 코팅 Mo5Si3와 모 단계의 단지 작은 양의가 포함되어 있습니다.)

입자가 완전히 녹을 수 있지만, 입자 크기가 너무 작은 경우,하지만 비행 중 샘플 노즐 것, 2) 동일한 코팅 공정 매개 변수에서, 입자의 크기가 너무 큰 경우, 그것은 코팅은 다공성 만들기, 빈약 한 용융 입자로 이어질 것 , 코팅 부분의 결과로 심각한 산화, 더 나은 코팅의 위상 조성물을 제조하기 위해 도움이되는 더 많은 것이 아니다 몰리브덴이 풍부한 위상을 만들어 더 창백한 흰색 영역을 나타

또한, 입자의 크기가 너무 작습니다 "차단 파우더"현상의 분말 공급 과정의 원인이됩니다, 지속적인 분말 공급의 결과는 ​​코팅의 준비의 손해에 없습니다. 분사시 SHS 합성 집계 분말 입자를 완전히 코팅의 단면과 표면 형태가 좋고, 만들기, 녹아 있습니다.

참고 :
의 입자 크기. SHS 합성 분말이 너무 작, 결과 코팅은 더 MoSi2 Mo5Si3와 모 단계를 포함하는 코팅의 산화 저항에 도움이되지 않습니다.

나. 집계 플라즈마 스프레이 분말 재료를 사용하는 것은 좋은 MoSi2와 Mo5Si3와 모 위상과 고密度 코팅의 작은 금액을 포함하는 준비를 할 수 있습니다.

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