몰리브덴 disilicide 코팅은 무엇입니까?
코팅 (코팅) 고체 연속 필름 보호, 절연, 장식 목적으로 코팅 된 금속, 직물, 플라스틱 기판에 다른 플라스틱 필름입니다 적용하여 얻어진 코팅. 코팅 가스 수 있습니다, 액체, 고체, 일반적으로 행렬은 페인트 스프레이 타입과 상태에 따라 결정됩니다.
독특한 특성을 가지고 몰리브덴 disilicide 내화 금속 간 화합물. 중간 密度 (6.24g · cm-3), 녹는 점 (2 030 ℃), 낮은 열팽창 계수 (8.1 × 10-6K-1), 산화 저항 및 화학적 불활성, 특히 고온 산화 저항 실리 UN 등 왕관. 의 SiO2 박막의 자동 생성에서이 독특한 기능, 높은 온도와 형성하는 산화 분위기에서 후자는 그 자체에서 얻을 수 있도록, 온도가 900 표면에 형성 ℃, 몰리브덴 disilicide의 SiO2 막보다 높은 비 폴링 산화물이며, 열 및 열 순환 보호, 골절 치유의 SiO2의 자동 생성과 협력을 달성했다.
두꺼운 필름을 고온 산화, 몰리브덴 disilicide 널리 주로 게이트 실리콘 IC의 연락처로 몰리브덴 disilicide 필름 뒤에 철 산화로, 복합 재료, 유리 산업, 항공 및 우주선 등에 사용되는 사용됩니다 보호 재료.
실리카 코팅의 역사
화학 물리학 А.Г. Maltz와 한 1967 년 소련 연구소는 자기 증식 (SHS) 금속 기술을 발명했습니다. 연구 및 개발, 합성 소재의 200 종류 이상의 개발, 상기의 SHS 공정 방법에 관련된 1976 소련 30 개 이상의 서로 다른 조직 공업용 다이아몬드에 사용되는 몰리브덴 disilicide 및 티타늄 카바이드와 같은 생산에 적어도 두 개 이상의 대용 가열 요소로 이전. 스웨덴은 세계의 "Candal"가열 요소가 더 나은 품질을 생산 현재, 그러나 가격은 더 비싸다.
최근 몇 년 동안, 미국, 일본, 폴란드 및 기타 국가 SHS 방법은 강한 관심을 생성했습니다. 최초의 국내 천진 화학 공학 연구 몰리브덴 disilicide. 연속적으로 낙양 몰리브덴 규소 발열체의 상해 생산하지만, 해외에서 제품의 품질과 일정한 거리를합니다. 몰리브덴 disilicide 제품 큰 단점 때문에 - 몰리브덴 제품의 국내 생산은 密度가되지 않은 상태에서 취성, 표면은 매끄럽고 더 많은 결함이 아닙니다. 이 문서에서는 결함이 서로 보완되도록, 몰리브덴 및 보호 코팅에 사용 몰리브덴 합금 제품 몰리브덴 disilicide에 대해 설명합니다.
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