몰리브덴 disilicide 코팅 제조 방법 - 스파크 플라즈마 소결

몰리브덴 disilicide 코팅 제조 방법 - 스파크 플라즈마 소결

1.Kuchino는 모 - 실리콘 가루는 40 MPa의의 금형 압력을받는 흑연 형, 진공 챔버에 흑연 몰드 6 PA, 및 분말 흡입 펄스에, 1:2의 원자 비율의 측면에서 혼합 ℃ / s의 0.17에 현재 온도가 최대 소결 온도가 1 400 제기되었다 ℃, 99 %의 몰리브덴 disilicide,의 SiO2의 작은 금액을 포함하는 密度 몰리브덴 disilicide의 密度를 유지 600의 현장 합성. 몰리브덴 disilicide 가루 원료로 같은 기술을 사용하는 것은 또한 99 %의 물질 密度, 합성 재료 가속 산화 영역을 합성 (400 ~ 700 ℃) 산화에 좋은 저항이있다;

2 몰리브덴 disilicide의 분말의 시미즈 등 SHS 공정 준비 및 1254 ℃에서, SPS 10 분에서 30MPa의 압력 소결 장치는, 密度에 의해 준비되었다가 97.3 %를 기록, 입자 크기, 비커스 경도 7.5μm이다 10.6 GPa로로, 파괴 인성 KIC는 4.5입니다 MPa의 • M1 / 2, 물자의 560 MPa의의 굽힘 강도. 1000 ℃에서, 몰리브덴 disilicide 강도는 약 325MPa로 유지 될 수있다;

SPS 소결을 사용하여 다음 3.Krakhmalev 원료 분말 및 다른 고 에너지 볼 밀링에 첫 번째, 그리고 C40 구조 모 (Si0.75Al0.25), 미주리 (Si0.75Al0.25) 2/SiC, 미주리 (Si0. 받았다 75Al0.25) 2 / 3, 10,20,30 % (부피비) 알루미나와 모 (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 복합 재료.

14GPa의 모 (Si0.75Al0.25 2) 모재 경도, 주로 절단에 의한 골절의 주위에 압입 파괴 인성 1.84Mpa.m1 / 2. 탄화 규소의 20 %는 경도를 향상되지 않습니다으로, 재료의 파괴 인성은 2로 증가 할 수 있습니다 • 48 MPa의 • M1 / 2,이 입계 파괴 표면 특성, Al2O3의 함량이 20 % 이하이며, 재료의 경도 및 압력 표시가 골절을 기준으로 골절 절단에 상당한 개선없이 인성, 10.2 GPa로의 경도를 감소 30 % 알루미나 복합 재료를 포함하는, 파괴 인성은 3.67 MPa의 • M1 / 2로 증가, 골절면이 보여 입계 의미 특성.

미주리에있는 (Si0.75Al0.25) 2/ZrO2 합성물 모, Mo5Si3, 알루미나 및 Mo0.34Zr0.20Si0.46, 즉 모 (SI, 지르코늄) 2 단계 발견, 경도, 그래서 약 14 GPa로하거나 2.69의 들여 쓰기 파괴 인성은 합성으로 50 % 증가 파괴 인성에 비해 ~ 2.94 MPa의 • M1 / 2 및 모 (Si0.75Al0.25) 2 지르코늄 모 교체 (시, 알) 중에 발생할 수 알 2의 반응 :

아르 모 (시, 알 2) + ZrO2를 = ZrMo (시, 지르코늄) 2 + Al2O3의

스파크 플라즈마 소결 (SPS)는 비교적 새로운 기술입니다, 그것은이 과정이 상대적으로 조밀 한 매트릭스 자료를 얻을 수 위의 연구 결과에서 볼 수있는 복합 소재는 몰리브덴 disilicide의 준비,이 프로세스를 준비 할 수있는 것은 아직 널리되지 않았습니다 응용 프로그램, 그래서 소재는 매우 중요한 성능 향상되지 않습니다. 그러나 순수한 몸 리브 덴 disilicide을 준비하기위한 다른 방법은 비교적 큰 성능 향상이 있습니다. 높은 密度 때문에, 적어도 몰리브덴 disilicide 극저온 "Pesting"현상을 방지하므로이 과정의 미래에 큰 발전해야한다.

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