鉬合金板材近年的廣泛應用和國際市場的波動,加快了我國鉬加工企業的快速發展。
目前我國從事鉬及鉬合金板材加工的主要企業有20多家,其中擁有完整生產設備的為7家,其餘主要以帶料加工和小片材為主。近幾年來,隨著納米技術、複合技術、資訊技術、材料設計等新技術在鉬板材生產和研究方面的應用,我國在鉬及鉬合金板材加工方面取得了輝煌的成就。
例如在鉬稀土摻雜方面,開發的鉬合金-La合金大大改善了鉬的性能和應用環境;在合金化方面,開發出的大規格TZM合金板坯,技術指標已經達到國際先進水準,為我國TZM板材的規模化生產提供了有力的技術支援;在大規格板材生產方面,研究人員利用1200mm軋機,通過坯料純化和工藝優化試軋出0.5×800~1000×1500~2000的大鉬板。為我國鉬及鉬合金板材的冷軋技術及加工設備開創了先例。
雖然我國鉬及鉬合金的生產與研究取得了一定的成果,但是,與世界先進水準的差距仍然很大,主要體現在以下幾個方面:坯料的均質化和純化方面、合金化方面、尺寸規格的差別、應用標準的不統一、加工設備方面等,例如世界上最大的商用鉬合金板為(4.77~19.1)mm×1219mm×2000mm單重可達500kg,而我國最大可生產單重為100~180kg的鉬合金板坯,主要體現在大板坯的成型、燒結技術的差別;我國目前應用的鉬板標準仍為1983年制訂的GB3876-83,無論是化學成分和尺寸公差都無法與國際市場接軌,從下表可以看出我國的國標在化學成分上與世界先進水準差距很大。
表 國標和P lansee企業標準的成分對比μg/g
化學元素 |
Al | W | Ca | Fe | Mg | Ni | Si | Cu | N | P | O | C |
国家标准 | 20 | - | -20 | 100 | 20 | 50 | 100 | - | 30 | - | 80 | 100 |
企業標準 |
20 | 300 | 10 | 100 | 10 | 10 | 30 | 20 | 20 | 10 | 50 | 2 |
鉬板的加工工藝比鎢更加複雜,工序間的“遺傳性”更強,對工藝環境的要求比較苛刻,從板坯到最終軋製都有嚴格要求。優質錠坯是板材軋製的基礎,坯料的品質直接影響到最終產品的成品率和板材的機械性能。
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