鉬合金板材軋製過程中退火溫度分析如下：
鉬合金板材軋製過程中，隨變形程度的增加，軋件的強硬度升高而塑韌性下降。變形溫度越低，變形量越大，則軋件內部的儲存能越高，給進一步溫軋、冷軋及後續冷成型加工帶來困難。再結晶晶粒形成前，軋件在退火溫度下將發生回復。低溫回復時，點缺陷的運動使密度大大減少；中等溫和高溫回復時，位錯的運動產生多邊形化，伴隨滑移、攀移的進行，位元錯密度下降，微觀組織出現亞晶粒；繼續提高溫度則發生再結晶轉變。
純鉬板與鉬合金板相比再結晶溫度低，為防止晶粒粗大，其退火溫度也較低。軋製過程中，退火處理具體表現在隨溫度的升高抗拉強度、微觀硬度降低，延伸率升高。下圖是純鉬板和鉬錸合金(3%Re)板軋製過程中退火處理對抗拉強度和延伸率的關係圖。
圖 退火溫度與抗拉強度和延伸率的關係圖
從圖中可以看到,純鉬板與鉬合金板的抗拉強度和延伸率隨退火溫度的升高具有相同的變化趨勢。圖1代表了鉬及鉬合金板材軋製後退火溫度對力學性能影響的關係。一般來說,回復組織的保留可顯著提高產品的抗拉強度、延伸率等力學性能,有利於後續軋製及深加工的進行。軋製生產中應根據不同合金的特點合理制定退火工藝
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