鉬合金單晶的生產

鉬合金單晶的生產

在表1中給出了原料的名義成分，這些實心棒料都是利用粉末冶金方法製備的。在振動研磨機內將粉末混合均勻，再在不銹鋼模具內冷壓成形，然後在真空爐內燒結壓制出來的生坯，其工藝條件是：真空度為10-8乇，溫度為1 873 K，時間為16 h。

據測定，退火坯料的相對密度為95%。將坯料鐓鍛成為具有所需長度、控制單晶用的材料，放入爐內生長出單晶。把鉬合金單晶生長設備的爐窯用大容量低溫泵抽成真空，使加熱前的真空度保持在10-8乇的水準上。在單晶生長過程中，排氣造成的室內最大壓力是10-6乇。

區域熔煉的熱源是電子束轟擊。因為原料具有大約5%的孔隙度，所以其排放的氣體帶來了許多問題。為了使設備在熔煉過程中能夠充分地排除原料帶入的氣體和降低沿著掃描方向的溶質偏析程度區域掃描的速度必須足夠的低。

另外，為了進一步把排放的氣體減少到最小，需要進行多次區域熔煉，這樣才能夠取得優質的單晶鉬合金。與此相反，為了使液相揮發造成的材料損失最小，電子束掃描速度不能太低，掃描數量不能太高。所以，必須試驗確定制取鉬基合金單晶的最佳工藝過程和條件，而這些條件又取決於合金成分，每一種鉬合單晶的試驗過程細節見表1。

表1　鉬基合金單晶生產工藝

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