什麼是鉬合金單晶？
蘇聯的薩維茨基用真空電弧熔煉和等離子電弧熔煉預製成毛坯，然後再用電子束區域熔煉加人合金元素進行合金化，獲得了鉬-鈮、鉬-鎢等固溶體型的耐熱合金單晶。這種固溶強化的方法雖然提高了強度，但降低了單晶的延伸率。
此外，借晶格歪曲提高的這種強度，只能維持到0·3~0·4 T熔，超過此溫度，強度顯著下降；而且當加入合金元素多時，由於枝晶強烈發展，出現在單晶體內的化學成分不均勻，從而引起單晶物理和機械性能不一致和物理常數的變化。
目前利用新的物理現象，即在基體存在比容更大的質點出現的相加工硬化現象來強化晶體。這種合金化的特點是加入少量高價合金元素，由於晶格中電子濃度增大而增大原子間的結合力，同時保存單晶體的物理性能，且由於第二相質點附近晶格力場強烈歪曲而出現局部加工硬化。採用區熔煉法，單獨或共同加入碳化鈮和碳化鋯質點製成的鉬基合金單晶，其機械性能。
可以看出，用碳化鈮和碳化鋯綜合合金化單晶鉬時，1600℃下的抗拉強度提高3倍以上，屈服強度增高10倍以上。因此，提高鉬單晶高溫強度的最有效的方法是用碳化物、氮化物或其他化合物合金化。
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