Vorbereitet durch Pulvermetallurgie Mo-0.5Ti-0.7Y Molybdän-Legierung Knüppel, Rollen mehrmals mit dem Kreuz und einem Kreuz-Walzwerk bis 0,3 mm dick, bzw. wird die gesamte Form 99%. Die beiden Feinblech Proben wurden bei 1100 erhalten ℃, 1300 und 1500 ℃ ℃ Vakuumofen für 1 Stunde Retourenabwicklung, und dann in den APD-1700 Diffraktometer ODF Textur Messungen und Berechnungen.

Durch die Analyse der verschiedenen Walzprozeß den TYM Legierung zu erhalten und festgestellt, wie folgt:

1 unter Verwendung einer mehrere Querwalzen Vorgang mehrmals Querwalzen, bekommen die nur strong {001} <110>-Textur, aber die Bindegewebsfasern klobig, dispergierte Phase Partikel ungleichmäßig verteilt entlang der Korngrenzen, Streifen oder Gruppe zusammen, um Gebiete mit hoher Bildung Stress Konzentration, Rekristallisationsglühtemperatur 1300 ℃ weniger. Mit einem Querwalzen, zu erhalten eine moderate Intensität {001} <110>-Textur und ein sehr schwaches {001} <100> Würfeltextur. Die organisatorische schlanke Faser dispergierten Phase Partikel entlang der Korngrenzen in einer Kette gleichmäßig, wodurch die Spannungskonzentration, Rekristallisationsglühtemperatur von 1500 ℃ oder mehr.

(2) Verbesserung der Performance-Anforderungen der hohen Molybdän-Legierung TYM Organisationsstruktur ist es, einen kleinen Speicher zu erhalten, schwierig umkristallisiert {001} <110>-Textur, muss die gleiche Zeit eine längliche Bindegewebe gleichmäßig verteilt entlang der Korngrenzen der dispergierten Phase haben Teilchen gute Passform.

(3) Walzverfahrens und Richtung TYM Molybdänlegierung Rekristallisierungstemperatur und Hochtemperatur-Performance gibt es eine sehr erhebliche Auswirkungen, die streng kontrolliert rollt Trennfrequenz der wichtigsten Faktoren.

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