钼合金板材轧制过程中退火温度分析如下：
钼合金板材轧制过程中，随变形程度的增加，轧件的强硬度升高而塑韧性下降。变形温度越低，变形量越大，则轧件内部的储存能越高，给进一步温轧、冷轧及后续冷成型加工带来困难。再结晶晶粒形成前，轧件在退火温度下将发生回复。低温回复时，点缺陷的运动使密度大大减少；中等温和高温回复时，位错的运动产生多边形化，伴随滑移、攀移的进行，位错密度下降，微观组织出现亚晶粒；继续提高温度则发生再结晶转变。
纯钼板与钼合金板相比再结晶温度低，为防止晶粒粗大，其退火温度也较低。轧制过程中，退火处理具体表现在随温度的升高抗拉强度、微观硬度降低，延伸率升高。下图是纯钼板和钼铼合金(3%Re)板轧制过程中退火处理对抗拉强度和延伸率的关系图。
图 退火温度与抗拉强度和延伸率的关系图
从图中可以看到,纯钼板与钼合金板的抗拉强度和延伸率随退火温度的升高具有相同的变化趋势。图1代表了钼及钼合金板材轧制后退火温度对力学性能影响的关系。一般来说,回复组织的保留可显著提高产品的抗拉强度、延伸率等力学性能,有利于后续轧制及深加工的进行。轧制生产中应根据不同合金的特点合理制定退火工艺
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