什么是钼合金单晶？
苏联的萨维茨基用真空电弧熔炼和等离子电弧熔炼预制成毛坯，然后再用电子束区域熔炼加人合金元素进行合金化，获得了钼-铌、钼-钨等固溶体型的耐热合金单晶。这种固溶强化的方法虽然提高了强度，但降低了单晶的延伸率。
此外，借晶格歪曲提高的这种强度，只能维持到0·3~0·4 T熔，超过此温度，强度显著下降；而且当加入合金元素多时，由于枝晶强烈发展，出现在单晶体内的化学成分不均匀，从而引起单晶物理和机械性能不一致和物理常数的变化。
目前利用新的物理现象，即在基体存在比容更大的质点出现的相加工硬化现象来强化晶体。这种合金化的特点是加入少量高价合金元素，由于晶格中电子浓度增大而增大原子间的结合力，同时保存单晶体的物理性能，且由于第二相质点附近晶格力场强烈歪曲而出现局部加工硬化。采用区熔炼法，单独或共同加入碳化铌和碳化锆质点制成的钼基合金单晶，其机械性能。
可以看出，用碳化铌和碳化锆综合合金化单晶钼时，1600℃下的抗拉强度提高3倍以上，屈服强度增高10倍以上。因此，提高钼单晶高温强度的最有效的方法是用碳化物、氮化物或其它化合物合金化。
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