Ne température de recuit a un effet sur TZM propriétés mchanical en alliage?
Depuis la préparation d'un alliage TZM (titane molybdène zirconium) procédé d'extrusion produit beaucoup de stress, le stress en changeant la température de recuit est modifié pour les propriétés de ténacité de l'alliage de dureté et d'améliorer ses performances de traitement mécanique, de sorte que dans les applications pratiques avec de bonnes performances. La figure 1 montre l'allongement de l'alliage, à la traction et de la courbe de la température de recuit.
Comme on peut le voir sur la figure, comme la température de recuit, allongement augmenté durcissement déclin. Fig.1 peuvent être tirées à la fois du ℃ gamme 850 ~ 1 050, comme la température de recuit, le maintien d'un faible allongement et peuvent varier légèrement, principalement parce que dans cette gamme, TZM alliage a pas beaucoup de changements, le traitement reste du tissu fibreux de l'Etat. Dans un large gamme de température (850 ~ 1150 ℃), en alliage TZM en réponse à la stade initial, le le stress macroscopique après que la température de chauffage bien que la plupart peut être enlevé, et la contrainte résiduelle microscopique reste.
Pic. Résistance à la traction et allongement Curve
En 1150 ~ 1600 ℃, la température de recuit, les augmentations d'élongation. Dans la phase de récupération, résistance, de ductilité et d'autres propriétés mécaniques du peu de changement, mais dans la phase de recristallisation, une diminution significative résistance, de ductilité a été augmenté de façon significative, lorsque la croissance du grain, l'intensité a continué de baisser dans le grain de cristal grossissement de plastique n'est pas très grave continue à augmenter tendance, grossissement des grains grave, la plasticité a également diminué.
Répondre alliage TZM (molybdène titane de zirconium) de processus de croissance de grains de recristallisation complète deux, à partir de tissu fibreux devient longue grains équiaxes, en alliage de TZM grandement amélioré la ténacité, allongement, même jusqu'à 37%. De la relation entre la résistance à la traction et de la courbe de la température de recuit, à la température de recuit, TZM résistance à la traction de l'alliage diminue.
Haute résistance aux basses températures accrues dues à des particules de phase de carbure après déformation générée dans un fibreuse, répartis dans les joints de grains et à l'intérieur. Après la phase de haute température de recuit de ces améliorations et uniformes dispersées dans la matrice, de sorte performances à hautes températures de faible intensité, une bonne plasticité. 2 à partir de la courbe de température d'étirage peut être vu, 950 ℃ le taux d'allongement est quasi nul.
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