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TZM rayonnement neutronique Manutention

TZM alliage rayonnement neutronique manipulation comme suit:

Le rayonnement neutronique est de changer le ductile en alliage TZM - température de transition fragile (DBTT) et les propriétés mécaniques d'une méthode importante.

Alliage de TZM par un rayonnement de neutrons se produit après irradiation durcie, la rupture fragile est plus sensible, de sorte que la ductilité diminue. Par l'observation de la microstructure de l'alliage, après alliages d'irradiation de neutrons trouvés dans le corps après la formation d'un grand nombre de défauts ponctuels (tels que des dislocations et des anneaux de pores), le point auquel les défauts de déformation de matériau provenant de la contrainte intrinsèque est supérieure à le matériau contrainte à la rupture.

Alliage TZM sur le processus de flux de neutrons, la température de rayonnement est un facteur très important, sa résistance à la traction de la DBTT d'alliage et une grande influence. BNSingh et al alliage TZM pour l'étude du rayonnement neutronique trouvé, alliage TZM par irradiation neutronique, propriétés de traction a été considérablement améliorée, mais la ductilité diminué très grande, mais il ya une certaine augmentation de la dureté, table TZM molybdène 294 ℃, la variation de la performance après irradiation par des neutrons. On le voit, l'alliage par un rayonnement neutronique, à température ambiante, le test de résistance à la traction certaine augmentation, mais l'élongation est proche de zéro, quand la température de l'essai est portée à 600 ℃, la valeur de la résistance à la traction est atteinte, mais pas encore en alliage d'allongement , jusqu'à ce que la température d'essai de 800 ℃, alliage a seulement un certain allongement (1,7%). Après irradiation à 294 ℃, le corps de former un grand nombre de petits pores et des boucles de dislocation en alliage, sont mouvement instantané des actes de dislocations comme étable entravée, et donc le taux de résistance à la traction avant de radiation ont été sensiblement améliorées, mais aussi une mauvaise ductilité de l'alliage.

Tableau molybdène TZM propriétés en traction de l'alliage des données avant et après irradiation

Test temperature/℃ Radiation condition Tensile strength/MPa Elongation/%
Room Temperature No radiation 815. 5 16.4
294℃ radiation 912.9 0.01
600 No radiation 597.0 4.7
294℃ radiation 1 166.6 0.01
700 No radiation 572.0 4.5
294℃ radiation 1 094.9 0.09
800 No radiation 551.1 4.2
294℃ radiation 920.5 1.7

Les propriétés de traction des données de la table, vous pouvez déterminer alliage de molybdène TZM à 294 ℃ DBTT après irradiation était de 800 ℃, l'observation de la microstructure a confirmé le jugement.

tzm alloytzm alloytzm alloy

Note: De gauche à droite sont: fracture à la traction de l'alliage TZM avant radiation SEM photographies, alliage TZM irradié à 600 ℃ SEM photographies de détection de rupture en traction et en alliage de TZM irradiés à 800 ℃ SEM photographies de détection de rupture en traction

Comme on peut le voir sur la figure, après l'étirage à 600 ℃ échantillon, l'orientation des grains très confuse, et étiré à 800 ℃ à grains orientés tension relativement constante en faveur de la déformation plastique. BVCockeram et al [28] grâce à l'alliage de molybdène TZM 294 ~ 1 100 ℃ rayonnement neutronique, et a constaté que le rayonnement à 300 ℃, il ya DBTT d'alliage par rayonnement, le rayonnement est passé à -50 ℃ après 800 ℃, alors que la résistance à la traction a beaucoup augmenté ; rayonnement à 600 ℃, la résistance à la traction est également augmenté, mais DBTT après irradiation était de 700 ℃, lorsque 935 ~ 1100 ℃ rayonnement, alliage trempé de rayonnement se produit, DBTT après irradiation était -50 ℃. Alliage TZM sur l'étude du rayonnement neutronique, une compréhension commune du rayonnement est à une température inférieure, le corps en alliage pour former un grand nombre de petits pores, mais lorsque la température plus élevée de rayonnement (par exemple, au-dessus de 600 ℃), le boîtier en alliage est facile à produire certains grands pores, la DBTT en alliage réduite.

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