TZM méthodes de préparation d'alliages couramment utilisés dans la fusion et le procédé de métallurgie des poudres.
Procédé de fusion est du molybdène pur, et une certaine quantité de Ti, Zr et d'autres éléments dans un vide ou un atome d'hydrogène, sous la protection de la fonte, et moulage ou d'usinage en utilisant la barre de TZM de manière ou en blanc; la poudre au droit de la poudre de molybdène de grande pureté et THi2 poudre, ZrH2 poudre et la poudre de graphite après proportion de mélange par pressage isostatique à froid, puis frittée à température élevée sous atmosphère protectrice afin d'obtenir une ébauche TZM. Blank puis après à haute température chaude (forgeage à chaud), la température de recuit à haute température chaude (la température de forgeage), la température moyenne de recuit pour éliminer le stress, puis chaud matériel roulant (forgeage à chaud) pour obtenir alliage TZM terminé.
De nombreuses études montrent que l'alliage de molybdène plastique - la température de transition fragile (DBTT) et le mode de rupture, et la taille du grain, la morphologie des grains, la densité des pores, la structure organisationnelle, des éléments d'alliage et de la seconde distribution de particules de phase et ainsi de suite. Par conséquent, les éléments d'alliage TZM de contrôle et des éléments d'impureté pour ajouter un contenu de qualité sur les propriétés mécaniques est essentielle.
Le tableau 1 carbone arc fusion du molybdène pur (LCAC) et molybdène TZM
Données relatives aux propriétés mécaniques après forgeage
| Test Temperature/℃ | Alloy | Tensile strength/MPa | Elongation/% |
| -100 | LCAC | 1 003 |
0.8 |
| TZM | 1 232 |
1.9 |
|
| -50 | LCAC | 882 |
6.6 |
| TZM | 1 041 |
8.1 |
|
| Room Temperture | LCAC | 653 |
9.5 |
| TZM | 808 |
16.3 |
|
| 600 | LCAC | 388 |
2.7 |
| TZM | 628 |
4.8 |
|
800 |
LCAC | 351 |
2.8 |
| TZM | 539 |
4.0 |
|
| 1 000 | LCAC | 260 |
3.1 |
| TZM | 524 |
3.6 |
|
| 1 400 | LCAC | - |
- |
| TZM | 172 |
30 |
Composition tableau 2 en alliage TZM (Titane Molybdène Zirconium) de la gamme requise de chaque élément, dans lequel l'oxygène et le silicium est de contrôler strictement l'élément d'impureté par le corps après une brûlure si la teneur en oxygène est encore élevé, puis le frittage sera en les pores de joints de grains, ce qui réduit la résistance de l'alliage, du silicium dans l'alliage des inclusions de délimitation essentiellement grains sont préjudiciables au rendement de l'alliage.
Tableau 2 alliage TZM (Titane Molybdène Zirconium) Composition%
| Ingredient | Ti | Zr | C | Si | O | Fe | Ni | N | Mo |
| Content | 0.4~0.6 | 0.06~0.12 | 0.01~0.04 | ≤0.006 | ≤0.003 | ≤0.01 | ≤0.005 | ≤0.003 | Margin |
Une littérature abondante a confirmé que l'alliage à base de Mo pour obtenir de bonnes propriétés de traction à basse température, doit répondre à la fine granulométrie, teneur élevée et faible teneur en oxygène et les conditions de l'oxygène. Dans le système d'alliage TZM, rapportés dans la littérature jusqu'à présent, et possède d'excellentes propriétés de la composition de l'alliage avec Mo-0.5Ti-0.008Zr et Mo-0.5Ti-0.1Zr. Ceux-ci peuvent être préparés par métallurgie des poudres, peuvent être préparés par fusion.
Actuellement, les Etats-Unis et HCStarck Cleveland préparés par arc fusion de l'adoption de ces deux alliages, la teneur en oxygène peut être contrôlé à 0,002% ou moins, la teneur en Si est contrôlée à 10 mg / kg ou moins.
méthode de métallurgie des poudres et la méthode de fusion à l'arc est une méthode courante pour la préparation d'un alliage TZM, mais récemment dans la littérature ont rapporté que l'utilisation de la réaction aluminothermique en alliage TZM (Titane Molybdène Zirconium). La méthode est basée sur MoO2, TiO2 et ZrO2 comme matière première, Al agent réducteur, CaO flux à faire, la réaction et d'ajouter une certaine quantité de C, et préparé par la réaction de la masse de réaction à chaud de l'alliage d'aluminium, puis l' four réactif en alliage d'arc de fusion, la fusion sous argon obtenir des billettes d'TZM, billettes laminées à chaud après la dernière 1 000 ℃ recuit 6 h, l'alliage TZM résultant. Cela contraste avec les méthodes conventionnelles, la matière première utilisée directement oxydes, en réduisant les coûts des matières premières et des alliages préparés par ce procédé a une dureté élevée et une bonne maniabilité après laminage à chaud, tandis que la surface de l'alliage d'aluminium et alliage de TZM de composé de silicium rend élevé température résistance à l'oxydation accrue. Cependant, un inconvénient de cette méthode est que l'élimination des impuretés dans la composition et le processus de réglementation est relativement compliqué.
Lors de la préparation alliage TZM, indépendamment de la méthode de préparation généralement nécessaire extrusion finale, forgeage ou laminage à améliorer la plasticité et la maniabilité. Mais alliage après l'extrusion, de forgeage ou de la contrainte résiduelle est générée après le laminage, et donc de l'alliage est recuit. Généralement, dans un vide ou un atome d'hydrogène de recuit sous la protection. Alliage de TZM comme Ti, Zr et C sont formés dans la précipitation de carbure de l'alliage et de Ti, Zr solution solide, la température de recristallisation de l'alliage augmente. Par conséquent, TZM température de recuit de l'alliage est généralement supérieure à 1 150 ℃, tandis que le molybdène métal pur est généralement d'environ 850 ℃.
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