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TZM alliage rayonnement neutronique Manutentio

TZM alliage rayonnement neutronique manipulation comme suit:

Déformation renforcer à la fois pour le molybdène pur ou en alliage TZM de molybdène, sont un moyen important de renforcement. Molybdène TZM après le renforcement de déformation, pas seulement résistance, de ductilité améliorée, tandis que le ductile - température de transition fragile est abaissé. Le tableau 1 donne la souche données de performance durcissement de l'alliage de molybdène TZM avant et après. Peut être vu, que ce soit à la température ambiante ou à haute température, alliage de molybdène TZM après résistance à la traction de déformation a été améliorée.

Le but de l'écrouissage, l'alliage est déformé à une distorsion en treillis, la densité de dislocation augmente, et de générer des grains secondaires, etc, de sorte que les propriétés mécaniques changent. Des moyens plus renforcement de déformation, telles que le forgeage, l'extrusion, à chaud et ainsi de suite. En prenant techniques renforcée devrait se fonder sur les besoins de produits à prendre une forme différente et le modèle de valorisation.

Tableau TZM résistance à la traction de l'alliage avant et après le renforcement de déformation

Material

Test temperature/℃

Room temperature 1 300 1 400 1 500
Before deformation strengthening 534.1 142.1 107.8 83.3
After deformation strengthening 790.9 245.0 174.4 117.6

En préparant une barre en alliage TZM, la souche durcissement couramment utilisé est l'extrusion à chaud. Après l'extrusion, l'alliage le long de la direction d'extrusion perpendiculairement à la direction d'extrusion et de performance varie. Parce que l'extrusion, le stress obligatoire non axiale, de la déformation des tissus grave d'alliage, de sorte que la structure cristalline cubique centrée sur le corps de molybdène direction <110> est à peu près parallèle à l'axe d'extrusion. Ainsi, la direction de l'axe d'extrusion d'alliage long de ductilité d'exposition dans le sens vertical de l'extrusion montre la fragilité.

Littérature rapporte un alliage TZM de molybdène ou de plus de 1 200 ℃ après laminage à chaud, la limite d'élasticité sensiblement augmenté, mais n'a pas réduit l'allongement. Par MEB, EBSD, l'observation TEM de la microstructure de l'alliage, à l'analyse, constaté que, après la formation de l'alliage laminé à chaud organisation structurelle d'un sous-marin, cette organisation sous-structure du grain (par exemple, le grain secondaire) à environ 500 nm (Fig.1). La présence de grains secondaires, céréales raffinées dans une certaine mesure, mais aussi rend alliage laminé à chaud a augmenté densité de dislocations à l'intérieur, augmentant ainsi la résistance de l'alliage.

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