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掺杂方式对复合钼坯显微组织的影响

掺杂方式对复合钼坯显微组织的影响

下图为同一掺杂量(φAl2O3=10%)下由三种掺杂方式分别制得的复合钼坯的SEM照片,图中细小黑色颗粒为Al2O3颗粒。

由图可知:

固-固掺杂最终所得复合钼坯中Al2O3颗粒较粗大,且大小不一致,在钼基体中分布不均匀;

固-液掺杂与固-固掺杂相比,所得复合钼坯中Al2O3颗粒有所减小,且分布较均匀;

液-液掺杂制得的复合钼坯中,Al2O3颗粒最为细小且相对最为均匀,但沿晶界分布的密度较高。

复合钼坯

图 Al2O3掺杂量为10%的复合钼坯显微组织的SEM照片

由上图可见,掺杂方式也影响了第二相即Al2O3的粒度大小及其在复合钼坯中的分布均匀性。Al2O3颗粒以点状物形式弥散分布在钼基体中,主要位于晶界和烧结孔周围,无裂痕、无空隙,结合处无明显相互扩散的过渡层,与钼基体结合良好。

三种不同掺杂方式下Al2O3的粒径也大不相同。与掺杂钼粉中Al2O3颗粒相比,掺杂钼坯中的Al2O3粒径有所增长,表明烧结过程Al2O3颗粒在细化钼基体的同时,自身也在不断长大,且通过烧结Al2O3与钼基体紧密结合。液-液掺杂实质上是利用晶界和第二相来控制钼晶粒的生长,使晶粒尺寸稳定在某一范围,而钼晶粒的大小又直接影响到掺杂氧化物分布的均匀性。

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