掺杂方式对复合钼坯显微组织的影响
下图为同一掺杂量（φAl2O3＝10%）下由三种掺杂方式分别制得的复合钼坯的SEM照片，图中细小黑色颗粒为Al2O3颗粒。
由图可知：
固－固掺杂最终所得复合钼坯中Al2O3颗粒较粗大，且大小不一致，在钼基体中分布不均匀；
固－液掺杂与固－固掺杂相比，所得复合钼坯中Al2O3颗粒有所减小，且分布较均匀；
液－液掺杂制得的复合钼坯中，Al2O3颗粒最为细小且相对最为均匀，但沿晶界分布的密度较高。
图 Al2O3掺杂量为10%的复合钼坯显微组织的SEM照片
由上图可见，掺杂方式也影响了第二相即Al2O3的粒度大小及其在复合钼坯中的分布均匀性。Al2O3颗粒以点状物形式弥散分布在钼基体中，主要位于晶界和烧结孔周围，无裂痕、无空隙，结合处无明显相互扩散的过渡层，与钼基体结合良好。
三种不同掺杂方式下Al2O3的粒径也大不相同。与掺杂钼粉中Al2O3颗粒相比，掺杂钼坯中的Al2O3粒径有所增长，表明烧结过程Al2O3颗粒在细化钼基体的同时，自身也在不断长大，且通过烧结Al2O3与钼基体紧密结合。液－液掺杂实质上是利用晶界和第二相来控制钼晶粒的生长，使晶粒尺寸稳定在某一范围，而钼晶粒的大小又直接影响到掺杂氧化物分布的均匀性。
如果您对我司的复合钼坯或其他钼合金感兴趣，请马上通过电子邮件联系我们：sales@chinatungsten.com,sales@xiamentungsten.com ，或通过电话：865925129696。