按钼合金的强化类型可将其分为以下几类：
1.固溶强化型钼合金
钼合金元素固溶强化型钼合金微量固溶强化型钼合金，这类钼合金主要指Mo-0.5Ti，Z-6，单元系钼合金，主要依靠将少量钼合金元素加入固溶体中来提高钼合金的性能，这种强化效果很弱，钼合金性能也只能略高于纯钼。
因此，钼合金中在加入微量固溶元素的同时往往加入一定量的碳，使碳和钼合金元素形成碳化物从而起弥散质点的作用，以加强强化效果大量固溶强化型钼合金。这类钼合金指钼钨，钼铼系列钼合金，它主要是依靠大量钼合金元素的加入与钼形成钼合金固溶体来提高钼合金的耐热强度和硬度，但加工性能变差
2.弥散强化型钼合金
碳化物弥散强化型钼合金，在多元素钼合金中，除微量元素的强化作用外，不可采用碳化物强化，钼合金中加入的钛、锆、铪等活性元素与碳反应生成的难熔碳化物(TiC、ZrC、HfC)以细小的弥散相存在。
在高温下起到弥散强化作用，Mo-Ti-Zr-C，系列的TZM、TZC、钼合金及Mo-Hf-Zr-C，系列的，ZHM均属此类钼合金稀土氧化物弥散强化型钼合金，此类钼合金是通过稀土氧化物细小质点的弥散强化作用而达到提高合金强度的目的。与碳化物强化相比较其弥散强化作用更强一些，这类合金有 ML10、MY 及 Mo-0.5Ti+Y 等。
3.掺杂强化型合金
这类合金主要指各种不同添加量的掺杂钼，它不仅依靠掺杂微量元素的固溶强化作用，而且主要依靠高温下钾泡的存在进一步提高合金的性能。
4.综合强化型合金
一般来讲，钼合金的各种强化机制之间有着密切的关联，微量元素的强化作用主要在 1100 ~1300 的温度下发生作用，当温度再升高时则会失效 而碳化物的弥散强化作用在 1400 ~1500 时最为明显；在1500 ~1800 时碳化物软化，不稳定。此温度下高熔点的稀土氧化物强化效果显著高于 2000 时，稀土氧化物开始软化，而掺杂钾、硅汽泡强化作用显著。人们一直在追求着更高性能的材料 综合强化型合金是目前钼合金研究开发的热点之一。
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