稀土钼合金的韧化作用机理是什么？
钼及钼合金存在着明显的低温脆性和高的塑-脆转变温度， 这主要是由于有害杂质氮、碳、氧沿晶界分布引起的。有害杂质氮、碳在 1 000 ℃ 以上开始与基体产生化学反应， 生成的氮、碳化合物本身具有明显的脆性。另外， 这些间隙元素在基体中的溶解度极小， 它们与基体 Mo 形成固溶体， 超出部分则形成第二相化合物， 所以即使是很少也会使材料的脆性明显地表现出来。
利用稀土及其氧化物质点来对钼合金进行弥散强化和细化晶粒一直是研究的热门课题。早在 20世纪 60 年代， 国外就有了添加稀土元素来细化晶粒的研究。
当钼中添加了稀土元素时， 一方面在晶界和晶内形成了弥散分布的质点， 从而提高了材料的塑性； 另一方面， 减缓了间隙杂质碳和氧在晶界的偏聚， 从而改善合金的低温脆性和降低塑- 脆转变温度。各种资料显示， 在钼中加入一定的稀土或其氧化物后， 钼的再结晶温度提高 500 ℃左右，且稀土氧化物对提高钼的室温抗拉强度、高温抗下垂能力有特别明显的作用。
Hiraoka 等认为稀土钼合金的韧化作用机理主要是伸长式的粗晶组织韧化。DENG 等则认为稀土钼合金脆性改善主要是由于稀土元素降低了晶界附近间隙杂质的浓度。张久兴等研究添加了La2O3的钼的韧性及其韧化机制。其借助于拉伸、弯曲方法测定了 Mo- La2O3材料的断裂韧性( KIC) 和韧- 脆转变温度， 并用 SEM， TEM， AES 等方法对Mo- La2O3合金的变形、断裂特征和组织结构进行了分析。
研究结果表明:
① 烧结态 Mo-La2O3材料的KIC值达到24.76 MPa·m1/2， 是纯钼的 2.5 倍多，而且高于热锻空冷态 TiC-ZrC-Mo 合金；
② 经 1 900 ℃退火的 Mo-La2O3板， 其韧- 脆转变温度降低至-60 ℃，较同样状态的纯钼板降低了 80 ℃， 故 La2O3对钼具有显著的韧化效果；
③ 添加 La2O3并不改变 C， N，O 等致脆杂质在钼晶界上的分布状态；
④ Mo- La2O3材料的韧化主要归因于其抗裂纹扩展能力的提高，而这与 La2O3粒子改变钼中的位错分布与状态有关。
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