掺杂方式对Al2O3/Mo复合钼粉形貌的影响分析如下：
下图为同一掺杂量（φAl2O3＝10%）下由不同掺杂方式所制备Al2O3/Mo复合钼粉的SEM照片。从图1（a）可以看出，固－固掺杂所制备复合钼粉，其大部分颗粒形状都较规则，但颗粒较大且大小不均匀，粒径为1~4μm。
图（b）为固－液掺杂制备的复合钼粉，其颗粒形状也比较规则，粒径与固－固掺杂所得的差不多，但颗粒大小均匀性明显改善；大部分颗粒粒径为1μm左右，仅个别粒径达２μm。
图（c）为液－液掺杂制备的复合钼粉，其颗粒形状规则，有轻微的团聚现象；粒度比前两者更加细小且较为均匀，粒度为05~1μm。
图1 Al2O3掺杂量为10%的复合钼粉的SEM照片
由图可知，随着掺杂方式的改变，钼粉形貌有了很大的改善，液－液掺杂所制备复合钼粉具有较好的形貌及粒度。
液－液掺杂能达到离子之间的均匀混合，即混料实现最大程度的均匀化，使钼化合物和掺杂氧化物在混合前期就比较均匀，最终制成的粉末粒度也最细。这是掺杂氧化物存在和作用的结果，因稳定性很高的掺杂氧化物附于钼粉颗粒表面，可阻止气态水合钼氧化物沉淀在钼粉颗粒表面或发生固相局部化学反应，进而抑制钼粉颗粒长大。掺杂氧化物分布愈均匀，其对钼粉的细化效果愈明显。
如图1所示，由三种不同掺杂方式所制备的复合钼粉，其粒度、分布均匀程度各有不同，可见掺杂方式影响了掺杂氧化物在钼粉中分布的均匀程度，进而影响最终所得复合钼粉的粒度 。
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