由于钼具有高熔点、高强度、耐磨性好、导电热性能优异等一系列特点,已被广泛应用于宇航、石化、电光源、原子能、冶金、机械等工业部门。但是随着现代化工业和科学技术的不断发展,各种应用领域对钼及其合金的性能提出了更高的要求,且钼由于其本身存在着低温脆性和塑性转变温度高这些缺点,又妨碍了它的进一步应用。
过去国内外生产的钼板材存在着强度不够和塑性差等缺点,采用粉末冶金的方法,添加一定量的稀土金属和合金元素,进一步改善了钼板坯的综合性能。
稀土钼合金板坯生产的主要原料为钼粉,选用高纯钼粉为原料:Mo≥99.9%。其Fsss粒度为2.5~3.0μm。取工业生产用板坯钼粉,经配料、压制、烧结成钼板坯,进行理化检测。有关指标达到要求后,再进行轧制开坯、温轧、冷轧直至加工成1.3 mm左右的薄片,并进行冲片试验(按照下图流程进行)。
稀土钼合金板坯最好的制备工艺参数如下:
1.添加1%左右的La2O3和0.1%~0.15%ZrH2(重量比),能显著提高粉冶态钼合金板坯的抗拉强度。
2.粉冶态含稀土钼合金板坯在低温条件下与纯钼板及TZM板相比,具有优异的轧制性能和良好的表面质量。
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